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    某矿业有限公司技术改造项目申请报告

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    13
    2019-03-11
    简介
    根据本矿井的资源/储量、地质和开采技术条件及影响矿井生产能力的其它因素,结合相关批复,矿井设计生产能力确定为45万吨/年。改革采煤方法、更新安全装备、建立和完善矿井安全系统、改造供电系统。项目总资金16451.72万元,包括建筑工程费用6834.94万元,设备及工器具购置投资为3771.51万元,安装工程投资为2358.28万元,其它基本建设费用为1264.71万元,工程预备费1422.27万元,铺底流动资金800万元。XX矿业有限公司矿井生产,符合XX省的煤炭发展整体规划要求和产业政策,并对促进地方经济发展均具有重要的现实意义。其煤炭资源较可靠,具备建设中型矿井的资源条件,矿井建设规模合理可行。

    文档内容部分截取

    XX矿业有限公司技术改造项目申请报告XX公司二○一三年七月目录第一章申报单位及项目概况............................................................................................11.1项目申报单位概况..........................................................................................11.2项目概况..........................................................................................................1第二章产业政策、发展规划及行业准入分析..............................................................322.1产业政策分析................................................................................................322.2发展规划分析................................................................................................352.3行业准入分析................................................................................................36第三章资源开发及综合利用分析..................................................................................373.1资源开发方案................................................................................................373.2资源利用方案................................................................................................423.3资源回收措施................................................................................................42第四章安全生产措施......................................................................................................444.1生产作业主要伤害因素分析........................................................................444.2安全生产主要对策和措施............................................................................49第五章节能方案..............................................................................................................725.1用能标准和节能规范....................................................................................725.2能耗状况和能耗指标分析............................................................................745.3节能措施和节能效果分析............................................................................78第六章建设用地、征地拆迁及移民安置分析..............................................................87第七章环境和生态影响分析..........................................................................................887.1环境?;ぶ葱斜曜?.......................................................................................887.2主要污染源和污染物....................................................................................897.3主要污染防治措施........................................................................................907.4地表塌陷治理................................................................................................927.5水土保持........................................................................................................92第八章经济影响分析......................................................................................................948.1劳动定员及劳动生产率................................................................................948.2投资概算及投资分析....................................................................................948.3经济影响分析................................................................................................96第九章社会影响分析....................................................................................................1039.1社会影响效果分析......................................................................................1039.2社会适应性分析..........................................................................................1049.3社会风险及对策分析..................................................................................1049.4社会评价结论..............................................................................................106第十章主要结论及建议................................................................................................10710.1主要结论....................................................................................................10710.2建议............................................................................................................107附表附表1投资估算表附表2其他费用估算表附表3流动资金估算表附表4项目投资使用计划与资金筹措表附表5财务分析指标汇总表附表6营业收入、营业税金及附加和增值税估算表附表7总成本费用估算表附表7-1燃料动力费用明细表附表8固定资产折旧费估算表附表9土地和其他资产摊销估算表附表10利润与利润分配表附表11项目投资现金流量表附表12项目资本金现金流量表附表13财务计划现金流量表附表14资产负债表附表15敏感度系数与临界点分析表附表16项目投资经济费用效益现金流量表附图附图1项目平面布置图附件附件1委托书附件2《XX省人民政府关于保定市煤矿企业兼并重组方案的请示》冀政函[2011]214号附件3《关于集团XX矿业有限公司技术改造设计的批复》保媒安办[2012]2号附件4《关于集团XX矿业有限公司技术改造设计备案回执》冀煤规划备[2012]1号附件5《关于集团XX矿业有限公司技术改造工程安全设施设计的批复》冀煤安监字[2012]45号附件6《关于集团XX矿业有限公司技术改造项目开展前期工作的函》冀发改函[2012]486号附件7采矿许可证附件8《集团有限公司关于XX矿业有限公司矿井资源量的说明》附件9《集团XX矿业有限公司技术改造项目节能专项报告评估报告》冀节评字[2012]26号附件10《关于集团XX矿业有限公司技术改造项目节能审查意见》冀能评审[2012]21号附件11《关于集团XX矿业有限公司技术改造项目环境影响报告书的批复》?;肥閇2013]27号附件12《关于集团XX矿业有限公司技术改造项目水土保持方案的批复》冀水保[2012]202号附件13《关于集团XX矿业有限公司技术改造工程职业卫生专篇的批复》冀煤安监字[2012]73号附件14《矿产资源储量评审备案证明》冀国土资备储[2010]13号附件15营业执照附件16集团XX矿业有限公司技术工程用地意见附件17集团XX矿业有限公司技术改造工程选址意见附件18资金说明附件19集团XX矿业有限公司近期资产负债表、现金流量表、利润表1第一章申报单位及项目概况1.1项目申报单位概况XX1.2项目概况1.2.1项目名称集团XX矿业有限公司技术改造项目1.2.2项目建设地点XX1.2.3项目建设规模1、建设规模根据本矿井的资源/储量、地质和开采技术条件及影响矿井生产能力的其它因素,结合相关批复,矿井设计生产能力确定为45万吨/年。2、矿井服务年限矿井服务年限按下式计算,经计算,本项目矿井服务年限为3.38年。38.31.345197.7?????KAZT式中:T—矿井服务年限,a;Z—矿井可采储量,万吨;A—矿井设计生产能力,万吨/年;K—储量备用系数,取K=1.3。1.2.4项目建设内容1.2.4.1技改内容2本项目主要是对公司矿井进行安全技术升级改造,即改革采煤方法、更新安全装备、建立和完善矿井安全系统、改造供电系统,具体改造内容如下:1、改革采煤工艺,采用综采放顶煤回采工艺,取代原设计的炮采工艺,提高资源回收率和矿井生产系统的安全可靠性。2、更换主井提升机配套电机。目前,主井为立井提升为1对3.2t箕斗提升,提升机型号为2JK-2/20型双滚筒提升机,配套电机功率185kW,通过本次改造,拟利用现有2JK-2.0×1.0/20型单绳缠绕式提升机,配用280kW变频电动机,提升容器不变。3、改造通风系统,将现有FBCDZ(A)№13风机更换为FBCDZ(A)№21风机。4、建立健全煤矿井下安全避险“六大系统”。(1)矿井监测监控系统(2)煤矿井下人员定位系统(3)井下紧急避险系统(4)矿井压风自救系统(5)矿井供水施救系统(6)矿井通信联络系统5、对包括大台35kV变电站在内的矿井供电系统进行整体改造。更换SFZ9-5000/35电力变压器两台,矿井地面设10kV变电所一座。1.2.4.2地面工程建设内容本项目占地面积为42300m2(4.23公顷),其中矿区井田面积为31.5458km2,其他为地面工程占地,根据各建筑物的功能,按照有利生产、方便生活的原则,结合本矿井地面布置及原煤汽车外运的特点,将本项目地面工程分为三大功能区:生产区、辅助生产区、生活行政福利区。本矿井采用主立井、副立井开拓方式,生产区位于工业场地东部,辅助生产区位于工业场地中部,生活行政福利区位于工业场地西部。1、生产区生产区位于工业场地东部,主要布置有:主提绞车房、主井热风炉房、卸载仓、原煤胶带输送机走廊、装车仓。2、辅助生产区位于工业场地中部,主要布置有:锅炉房、联合建筑(任务交待室、浴室、灯房等)、机修车间、消防器材库等,该区内各建筑物间设有窄轨铁路。辅助生产区靠近副井口,为材料、设备的装卸提供了便利条件,压风机房位于副井南侧,便于压风管路布置。3、行政福利区行政福利区位于工业场地西侧,布置有综合办公楼、车库、食堂等。福利区内另设有楼前广场、休闲娱乐场地及绿化美化设施。表1.2-1为本项目建构筑物一览表。表1.2-1本项目建构筑物一览表序号工程名称建筑指标檐高或平均高(m)结构备注建筑体积(m3)建筑面积(m2)长度(m)生产区一提升系统1主井钢井架100T25新建2副井钢井架100T22新建3主井绞车房132.59利旧44副井绞车房206.25利旧5副井井口房167.15利旧6主井变电所280.872164.2砌体新建7副井变电所15611084.2砌体新建8卸载仓25025510钢框架新建9原煤皮带走廊402.5钢桁架新建10装车仓2597981426.5钢框架新建11主井广场门卫110.163063.9砌体新建12主井热风炉房344.2567.595.4轻钢新建13副井锅炉房1231.2216186轻钢新建二通风系统1风机平台1056.8140.9116.57.5框架新建2风道72243.0砼新建3风机配电室182.5246.8124.2砌体新建4箱变22.9515.35.10.5砼新建三压风系统1压风机房131.75改造辅助生产区1生活区锅炉房795.6156135.4轻钢新建2消防泵房129.63663.9砌体新建3消防水池400钢筋砼新建4消防器材库173.5408.14.5轻钢新建5联合建筑28131.21725.8430.616.5框架新建6地磅房50.5利旧7机修车间3240450327.5钢架新建行政福利区1综合办公楼46531.63231.3661.214.7框架新建2单身宿舍3316.33817.3975.566.9砌体利旧3食堂3405.78642.635.75.6夹芯板新建4车库388.8108183.9砌体新建5生活区门卫110.1630.663.9砌体新建1.2.5项目技术方案1.2.5.1项目工艺方案1、井田开拓该矿井为生产矿井,由于开拓系统已形成,技术改造不再做开拓方式方案的比选,仍采用立井单水平上山开拓方式。2、井筒5该矿三个井筒目前均已完成并装备完毕,满足矿井整合后主副提升能力要求及通风能力要求,不再进行改造。表1.2-2井筒特征表序号井筒特征井筒名称主井副井中央回风井1井筒坐标(m)纬距(X)431973643198307319909经距(Y)3853588538535617.5385356752方位角(°)90903井筒倾角(°)9090904井口标高(m)+720+664.19+667.275井筒深度(m)222242.7238.16井筒净直径(m)3.04.53.07井筒净断面(m2)7.0715.97.078支护形式混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土浇筑9井筒装备一对3.2t箕斗一对1吨罐笼梯子间3、掘进(1)巷道断面及支护形式该矿井为低瓦斯矿井,巷道断面应满足运输、行人及通风需要。本次技改主要扩修巷道为:井底车场、轨道运输大巷、皮带运输大巷、回风大巷、原采区轨道皮带上山;主要新掘巷道为采区轨道上山、工作面顺槽及切眼。巷道支护形式,根据巷道所处煤岩层条件、使用要求确定。扩修及新掘巷道均采用锚喷支护,局部破碎带可加设锚索支护。(2)掘进工作面个数及装备为保证工作面及采区正常连续,矿井移交生产时安排1个综采放顶煤工作面,2个普掘工作面,采掘比为1:2。掘进工作面装备风煤钻、局部通风机、锚杆锚索钻机、风镐、小绞车、污水泵、蟹爪式装岩机、带式输送机、发爆器等设备。6(3)移交生产时井巷工程量矿井移交生产时的井巷工程量总计3566m/1779m3(煤2952m,岩614m),其中扩修1603m,新掘1963m/1779m3。万吨掘进率79.2m/万吨。表1.2-3井巷工程量汇总表序号项目名称井巷工程量m合计岩巷煤巷其中扩修1井筒风井风硐7m7m2井底车场巷道及硐室129m/809m3129m/809m33主要巷道及回风道834m834m834m4采区473m/280m32118m769m2591m/280m35供电系统5m/690m35m/690m3合计614m/1779m32952m1603m3566m/1779m34、开采(1)采煤方法根据井田内煤层厚度、赋存条件及矿井装备状况,设计确定6#煤层采煤方法为“走向长壁采煤法”,全部跨落法管理顶板。(2)回采工艺该矿技术改造设计推荐采用炮采分层回采工艺,该回采工艺已列入被淘汰使用回采工艺之列,已不得再选用;本次设计修改依据煤层赋存条件推荐采用综采放顶煤回采工艺。风巷绞车丛柱带式输送机转载机采煤机液压支架运输顺槽回风顺槽回采工作面工作面刮板输送机加强支护段,不小于20m.加强支护段,不小于20m.最大控顶距最小控顶距放顶煤刮板输送机综采工作面设备布置示意图图4-1-1移动变电站乳化液泵站喷雾泵站破碎机7图1-1综采工作面设备布置示意图8(2)工作面参数的确定a、工作面长度确定采煤工作面长度主要考虑以下因素:工作面长度要与工作面输送机相适应,并有利于发挥采煤机的效能和提高工作面的单产与效率,还要与煤层赋存条件、地质条件相适应。由于综采采煤工作面推进速度加快,为了减少采煤机斜切进刀时间和工作面端口作业影响时间,提高有效开机率,必须进一步加大工作面长度。工作面长度加大后,工作面可采储量增加,工作面连续推进时间延长,可以保证工作面稳产高产;加大采煤工作面的长度,可以减少工作面的准备工作量和减少辅助作业时间,降低工人的劳动强度和提高回采率,并使矿井减少了生产环节,可充分发挥设备潜力,提高工作面单产,并减少搬家倒面次数,可降低生产成本。根据本矿井的开采技术条件和所选生产设备及煤层赋存状况,设计确定工作面长度为100m。b、工作面采煤高度和放煤高度6号煤层平均厚度5.13m,设计采用综采放顶煤采煤工艺,放顶煤工作面采煤高度考虑支架运输、安装及工作面通风断面、回收率等因素,确定工作面开采高度为2.5m,放顶煤高度为2.63m,采放比为1:1.05。c、放煤步距和放煤方式根据本井田煤层赋存条件,结合其他矿区放顶煤开采的经验和支架参数,确定生产工序为两采一放,割煤进度为0.6m,放煤步距为1.2m。d、工作面循环进度、循环数及年推进度9矿井工作制度为“四·六”制,三班生产,一班准备。综采工作面日推进度按采煤机日开机率50%,工作面循环进度取决于采煤工艺和所选采煤机一次截割的深度。为充分发挥采煤机能力,提高采煤机割煤时间,确定工作面回采工艺为双向进刀、双向割煤,采煤机每割两刀、放一次顶煤为一个循环。e、工作面回采率根据《煤炭工业矿井设计规范》,采煤工作面的回采率应符合厚煤层不应小于93%的规定,且经过邯矿集团从04年至今综放工作面回采率统计均已达到93%,故设计综放工作面回采率取93%。(3)回采工艺流程试机→双滚筒采煤机前端头斜切进刀→割煤→伸伸缩梁→拉后部工作溜→移架同时收伸缩梁→推前部工作溜→采煤机割煤两刀后,停止割煤,开始放顶煤。a、采煤机端采用斜切进刀割三角煤自开缺口。b、割煤:机组在工作面端头斜切进刀后,沿工作面双向割煤,截深0.6m,机组采高控制在2.5m左右。c、伸伸缩梁:机组割煤时,滞后机组前滚筒及时伸伸缩梁,并托实顶煤。d、拉后部工作溜:滞后机组滚筒3-5架开始,拉后部工作溜,每一切溜分三次推移,保证溜子弯曲度为3-5°,工作溜机头(尾)利用端头处支架推移千斤移置。e、移架同时收伸缩梁:移架滞后机组6-8架进行,同时收伸缩梁,端面距不大于0.3m。10f、推前部工作溜:移架后推前部工作溜,每一切溜分三次推移,保证溜子的弯曲度为3-5°,工作溜机头(尾)利用端头处支架推移千斤逐步移置。g、放顶煤①初采6-8m开始放顶煤。②工作面割煤两刀后,停止割煤,开始放煤,放煤步距1.2m。③放顶煤由两人进行,采用间隔多轮式放顶煤,放煤见矸(含矸不超过30%)关窗。④放完煤后,清理架间浮煤、浮矸,为割煤拉架作准备。h、检修:设备在检修班进行,设备检修实行专业包机责任制和日计划检修制,检修的设备必须保证不小于18小时的正常运行。(4)提高煤质和采出率措施a、提高煤质措施工作面煤质管理是煤炭生产的关键环节,煤质管理的好坏直接影响到矿井的整体经济效益,因此必须认真做好煤质的管理工作。其总的要求是:煤流系统做到无杂物、无金属。矸石含量降至最低限度。为此,执行如下措施:①加强放煤工人的责任心,发现出矸多时必须马上关闭放煤口,以防止大量矸石涌入刮板输送机。②放煤支架放煤结束后应立即关闭水雾,降低原煤水分。③生产单位所用的支护用品,能复用的一律回收使用,不能使用的集中处理,用矿车将其带出上井处理,严禁混入煤流系统中。④检修剩下的各种配件、器材、杂物一律回收集中处理,不得混入11煤流系统中。⑤生产过程中用过的其它废物,如破皮带、绳皮、油桶等一律回收上井,不得混入煤流中。⑥混入煤流系统中随刮板输送机或带式输送机带出的大块矸石、废物、废料由各部输送机、皮带机司机负责及时?;鸪?,并集中处理,严格执行煤质管理责任制。⑦煤仓周围要设置固定可靠的栅栏,以防止其它物品落入煤仓中,混入煤流系统中。⑧在排除巷道积水时,严禁将积水排入带式输送机或刮板输送机的煤流中,否则会增加煤中的含水量。b、提高采出率措施①适当加大工作面几何尺寸。放顶煤工作面初采、收尾采、端头损失等是工作面损失的主要部位,根据工作面地质条件、设备配备及开采技术水平,适当加大工作面的几何尺寸,相对减少丢煤,提高回采工作面煤炭采出率。②应采取措施尽量缩短初始放煤距离,同样终采停止放煤距工作面停采线的距离不宜大于15m,并根据情况缩短终采停止放煤距离。③放煤步距应根据煤层厚度,冒放性,支架放煤功能确定,当煤层较厚,采放比较大时,放煤步距应适当加大,否则宜采用小步距放煤。④扩大端头放煤范围。本放顶煤回采工作面端头属放煤范围。⑤合理选择工作面巷道布置,减少煤柱尺寸。本放顶煤回采工作面区段煤柱15m。12⑥合理选择回采工作面推进方向,提高放顶煤工作面回采率,在条件允许、经济合理的情况下,宜首先考虑走向开采。(5)卡在放煤口的大块煤和矸石的处理有大块煤时要用大锤打破,放煤结束后要将放煤口及时封闭,防止冒落的煤或矸石涌入工作空间。严禁用炸药爆破方法处理卡在放煤口的大块煤和矸石。(6)回采工作面初采开始放煤、收尾停止放煤的确定放顶煤工作面回采之初,为了防止老顶突然来压对工作面造成威胁,开始只进行回采而不放顶煤,待工作面推进一段距离后再开始工作面全长第一次放煤,称为初次放煤距离。为缩短初次放煤距离,提高顶煤采出率,本次设计根据矿方已回采工作面实际资料,确定初次放煤距离为5m,即支架全部前移出开切眼口开始放煤、其放煤循环步距为1.2m。后续工作面初次放煤距离根据工作面顶板条件的变化作适当调整。工作面邻近停采线,即将结束回采前的一段时间的采煤称之为末采,末采也存在是否放煤的问题,本设计根据矿方已回采工作面实际资料,尽量缩短末采停止放煤的距离,确定末采停止放煤的距离为12m。(7)回采工作面端头、端尾放煤的确定工作面端头放顶煤,不但提高了顶煤的回收率,而且改善了端头维护条件,端头放煤后比不放顶煤易于维护,减少了端头维护难度,更有利于支架的回收。本放顶煤工作面采用端头放煤。(8)采区划分13该矿井下开采范围较小,走向长度约670m,倾斜宽500m左右,剩余的可采块段较分散,根据该矿煤层赋存条件及现有采区生产系统,整合该矿后设计共划分为一个上山采区。(9)采区巷道布置采区系统布置于开采区域的中部,+520m以深利用原矿井北翼采区系统、扩砌后作为采区的皮带和回风上山,上部沿原巷道布置至可采部分的边界,采区皮带和回风上山均沿煤层布置;在回风上山的西部设采区轨道上山,下部设平车场,穿层布置,上山部分揭露煤层后沿煤层布置;采区的上部以绞车房配电室相连,中部以顶板绕道式车场与工作面顺槽相连,形成采区的生产系统。1.2.5.2项目主要系统1、煤炭运输系统采区回采工作面生产原煤经工作面刮板输送机→运输顺槽胶带输送机→上山皮带输送机→皮带运输大巷→井底煤仓→主井箕斗→地面。2、辅助运输系统地面→副井罐笼→副井井底车场→轨道运输大巷→采区轨道上山→采掘工作面。3、通风系统一路经主井→皮带运输大巷→采区皮带上山→回采工作面运输顺槽→工作面→回采工作面回风顺槽→采区回风上山→回风大巷→回风井→地面。另一路由副井→+420m水平井底车场→+420水平轨道运输大巷→14采区轨道上山→回采工作面运输顺槽→工作面→回采工作面回风顺槽→采区回风上山→回风大巷→回风井→地面。4、副井生产系统副井井筒直径φ4.5m,双钩提升。井口摇台转轴出轨面绝对标高664.19m,井底连接处摇台转轴轨面绝对标高416.69m,提升高度247.5m,提升容器为两台一吨矿车单层单车罐笼,承??缶牧?、人员及设备的升降任务。井口布置环形平车场,车场轨道与机修间、坑木房、材料库、材料棚、设备库相连。井上、下为两侧进出车,井口及井底操车设备均采用集中液压站驱动,由井口(井底)操纵室集中控制。主要设备有:单式双道阻车器、单式单道阻车器、摇台、稳罐装置、安全门、对称道岔等设施,人工推车进出罐笼,可以满足副井装罐作业要求。1.2.5.3项目设备方案1、提升设备(1)主提升设备主井担负矿井提升煤炭的任务,提升设备利用现有2JK-2.0×1.0/20型单绳缠绕式提升机,将原有185kW电机更换为280kW变频电动机,提升容器仍为一对有效容量3.2t的立井提煤箕斗。表1.2-4主井提升设备参数表项目单位数据备注提升容器型式3.2t立井箕斗自重kg2300载重kg3200钢丝绳型号24ZAB6×19S+FC1770ZZ336.207单重kg/m2.0715项目单位数据备注破断力总和N407904提升机型号2JK-2.0×1.0/20最大静张力及差kN60及40电动机型号YZPF450S-10功率kW280计算数据提升高度m239过卷高度m7.0提升速度m/s5.17最大静张力及差kN59.1及36.6钢绳安全系数6.90等效功率kW228提升能力万t/a78.53(2)副提升设备副井提升设备不变,提升设备利用现有的2JK-2.5×1.2/20型单绳缠绕式提升机,配JR137-8型210kW电动机一台,提升容器为一对1吨单层单车罐笼。表1.2-5副井提升设备参数表项目单位数据备注提升容器型式1吨单车单层罐笼质重kg2500矿车质重kg610提升载重kg1700乘人数人/次12提升钢丝绳型号28ZAB6V×34+FC1870ZZ528.311GB/T8918-2006提升机型号2JK-2.5×1.2/20最大静张力kN90KN最大静张力差kN55kN电动机型号交流变频JR137-8功率kW210计算数据提升高度m247.5过卷高度m5.5提升速度m/s4.8最大静张力kN82最大静张力差kN3216钢绳安全系数提物7.60/提人14.74等效功率kW164制动力距kN.m1262、通风设备根据风量计算初选两台对旋轴流通风机,型号为FBCDZ(A)№21,替换原有13#风机。主要技术参数见下表。表1.2-6通风机主要参数表型号FBCDZ(A)№21/90×2流量45~85m3/s静压500~1800Pa转速740r/min电机功率2×90kW3、排水设备矿井在井底车场水平设置中央水泵房,利用现有MD85-45×6型水泵3台,配套YB2-315M-2型电动机,电机功率132kW,直接将矿井涌水通过副井井筒管路排至地面。表1.2-7排水泵主要参数表型号MD85-45×6额定流量85m3/h额定扬程270m额定效率72%额定转速2950r/min本矿现有的排水设备满足设计要求。4、压缩空气设备空压机房位于副立井井口附近,内设3台地面用固定式空气压缩机,2台工作,1台备用。井下用气设备为2个掘进工作面。17表1.2-8井下用风设备及需风量统计表工作面名称设备名称使用台数单台设备耗风量(m3/min)备注普掘面风煤钻44SMS60风镐41.2FG-8.3锚杆锚索钻机43.2MQT-85J2根据计算出的风量及风压,选用三台空压机,安装于地面,型号为LW175固定式螺杆空气压缩机。表1.2-9压缩机主要参数表型号LW175排气量23m3/min排气压力0.8MPa配套电机132kW5、大巷运输设备煤炭运输采用带式输送机,辅助运输采用蓄电池机车牵引1吨矿车等。6、回…
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