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  • 独家

    某公司能源审计报告

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    17
    2019-03-15
    简介
    本次能源审计的范围只涉及**有限公司2010年1月至12月浮法生产主要、辅助、附属生产系统。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。

    文档内容部分截取

    第二章企业基本情况第一节企业简况第二节企业主要生产工艺概况第三节企业用能系统概况第一节企业能源管理机构第二节企业能源管理状况第四章企业能源利用状况分析第一节企业能源消费状况第二节产品能耗指标的核算一、产品产量的核定二、能源消耗量的核定三、工业总产值及工业增加值的核定四、单位工业增加值综合能耗五、单位产品能耗的计算与分析六、熔窑热耗第五章节能潜力分析和建议第一节节能潜力分析第二节节能技术改造方案和建议一、部分节能管理、技术改造方案汇总二、主要节能项目分析与建议第六章审计结论1**有限公司能源审计报告**公司**年**月2摘要按照中华人民共和国工业和信息化部和**省工业和信息化厅的要求,为全面了解**有限公司的能源管理水平及用能状况,排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节,挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。**公司于2011年7月对该公司进行了能源审计。此次能源审计是对**有限公司重点用能单位的能源管理水平、用能设备和生产过程的用能状况、能源、物理流、财务状况进行全面审计。审计的目的是对用能单位执行、落实国家各项能源方针、政策情况进行监督,帮助用能单位在生产活动中摸清用能底数,查找在能源利用方面存在的浪费和薄弱环节,进一步挖掘节能潜力和制定节能方向,以降低企业能源消耗和生产成本,提高能源利用效率,促进企业经济增量和质量的全面提升。目前已完成《能源审计报告》,主要内容如下:一、企业概况易企询//www.f8869.com/二、企业能源消费结构该公司审计期内能源消耗及产品指标(具体能源消费结构详见下表):表1公司审计期能源消耗及产品指标时间(年)20092010产品名称平板玻璃平板玻璃产量(万重量箱)1048.961838.23工业总产值(万元)50608.3994094.32工业增加值(万元)30435.0255879.25能源实物消耗量总耗能(吨标准煤)166783.90286764.15总耗煤(吨)172302.64300570.27总耗电(万千瓦·时)5342.176062.63总耗燃料油(吨)汽油16.6913.96柴油132.84125.643总耗新鲜水(吨)96488131400能源折标消耗量总煤耗(吨标准煤)160000.23279109.55总电耗(吨标准煤)6565.537450.97总油耗(吨标准煤)218.12203.63产品单位能耗电力玻璃生产综合耗电(千瓦·时/重箱)5.093.29万元工业增加值电耗(万千瓦·时/万元)0.180.11煤炭玻璃生产煤耗(千克/重箱)16.4316.35万元工业增加值煤耗(吨/万元)5.665.38单位产品综合能耗玻璃生产综合能耗(千克标煤/重量箱)15.915.6万元产值综合能耗(吨标煤/万元)3.303.05万元工业增加值综合能耗(吨标煤/万元)5.485.13该公司在2009年共消耗各种能源当量值折标准煤166783.90吨,在2010年共消耗各种能源当量值折标准煤286764.15吨(具体能源消费结构详见下表):表2公司2009-2010年生产能耗结构汇总表能源种类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%2009年煤炭(吨)172302.64160000.2378.26160000.2391.83外购电(万千瓦时)5342.1720941.3121.496565.537.91燃料油(吨)汽油16.6927.020.0324.560.03柴油132.84212.930.22193.560.23合计181181.50100166783.901002010年煤炭(吨)300570.27279109.5592.86279109.5597.33外购电(万千瓦时)6062.6321219.217.067450.972.60燃料油(升)汽油13.9622.610.0120.560.01柴油125.64201.390.07183.070.06合计300552.76100286764.151004三、主要产品各项能源消耗指标该公司主要产品为平板玻璃,2009年玻璃生产综合能耗为15.9千克标煤/重箱,其中电力综合单耗为5.09千瓦时/重箱,煤炭单耗16.43千克/重箱,燃料油单耗0.14千克/重箱。2010年玻璃生产综合能耗为15.6千克标煤/重箱,其中电力综合单耗为3.29千瓦时/重箱,煤炭单耗16.35千克/重箱,燃料油单耗0.076千克/重箱。表3主要产品能耗指标表序号能耗种类能耗综合能耗2009年1煤炭16.43千克/重箱15.9千克标煤/重箱2电力5.09千瓦时/重箱3燃料油0.14吨/万重箱2010年1煤炭16.35千克/重箱15.6千克标煤/重箱2电力3.29千瓦时/重箱3燃料油0.076千克/重箱四、能源利用效果评价**有限公司2010年万元产值综合能耗为3.05吨标准煤/万元,万元工业增加值综合能耗为5.13吨标准煤/万元,单位工业增加值电耗为0.11万千瓦时/万元,玻璃生产综合能耗15.6千克标煤/重箱,接近《平板玻璃单位产品能源消耗限额》(GB21340-2008)中规定的平板玻璃单位产品能源消耗限额先进值水平。五、存在的主要问题及节能潜力分析问题:1、煤气的产气量以及消耗量无计量,实现不了能源定额管理。52、造气炉的表面温度、炉渣以及产期率没有进行检测。3、存在跑冒滴漏现象,浪费大量能源。4、三级计量不完全,不符合国家合理用电及检测设备要求。5、50kW以上设备没有安装计量仪表。6、能源统计不完善,不能做到生产部门与统计部门的协作。潜力分析:1、原料成分、原料粒度、原料含水量、配合料温度、原料生熟比等因素对节能的影响是不能忽视的。2、炉渣含碳量的降低对企业年耗煤量的降低有影响。如2010年炉渣含碳量降低了1%,年节约原煤300.57吨,折标煤279.11吨。2、设计因素重点关注熔化能力、熔化效率、熔窑结构、熔窑保温等主要因素。(1)提高熔化能力实现熔窑大型化是节能降耗的最直接的途径。(2)提高熔化效率是熔窑节能的最有效途径。(3)熔窑结构对节能影响是长期的,其核心问题还是如何提高熔化效率和热效率的问题。3、保温技术提高有利于节能降耗。4、熔窑工艺控制及操作因素:熔窑工艺制度、操作者技术素质、燃烧控制系统的稳定性、投料控制系统的可调性、测量系统的准确性、环境因素控制等等对节能均有一定的影响。5、熔窑热平衡技术:熔窑采用保温技术,全方位提高熔窑的热效率。(1)全密封、强保温设计,窑体外侧采用整体保温材料结构,保温材料选择高温绝热性能的保温材料。(2)采用45°投料口,复合结构L型前脸吊墙,并在投料口设置全密封装置,不仅改善投料口的操作环境,而且可减少大量冷空气因熔窑换向期间窑压的6波动而进入窑内,减少前部热气流的外溢。(3)窑体结构设计注重受热后的膨胀性能与窑体密封性能的关系,达到减少热流外溢和冷风的吸入。6、采用效率更高、更合理的结构设计。包括:(1)加大蓄热室的换热面积,格子体采用筒形砖,提高预热温度和余热回收率。(2)加大小炉口的宽度,扩大火焰覆盖面积,提高熔化率,降低热耗。(3)用与熔池全等宽熔化池结构形式,不仅改善熔窑的熔化质量,而且可延长高温火焰在炉窑内的停留时间,提高熔窑的热效率。(4)熔窑池底采用台阶式结构形式,既可保证提供优质玻璃液,又可限制玻璃液的回流,减少了玻璃液的重复加热,节约了燃料。7、改进熔窑的温度制度,采用双高峰热负荷操作工艺中大配合料区热负荷,减少泡沫区热负荷,提高热效率。通过控制助热风与燃料量的比值,同时测定废气中氧与可燃物的含量来调节风与燃料的比例。8、锡槽工序改进:(1)采用高效节能锡槽设计技术:先进合理的锡槽结构和材料匹配,有效的密封结构和措施,排气净化装置,锡液净化技术,直线马达,板宽流量自控系统,电视观察装置及计算机集散控制技术和标准化规范化生产管理技术等。(2)结构与材料:锡槽底设计成不同池深和不同厚度,在锡槽收缩段附近使用锡液深池和挡坎,以控制冷锡液回流,降低能源消耗。锡槽槽底选用专用保温结构与锡槽槽底砖。胸墙采用复合保温结构与材料。顶盖采用大块组合砖平顶吊挂顶盖结构,尽量减少接缝;锡槽前后挡墙采用先进成熟的拼装结构,以解决其他结构存在的挡墙砖掉落问题。锡槽出口处的密封对锡槽温度和玻璃质量影响很大,过渡辊台壳体是锡槽出口的密封装置,与锡槽钢7壳密封联接。过渡辊台上部设有若干道可调节可更换的软挡帘密封装置,下部使用专用擦锡装置,既可满足密封要求,又可对辊道表面进行抛光处理。(3)温度控制:锡槽采用电加热分区控制锡槽内玻璃带温度,通过合理的电加热分布,满足生产不同厚度玻璃的温控需要;使用锡液对流控制器对锡液进行纵向分区温度控制和横向温度调节,从而最大限度降低能耗。9、退火窑结构设计和密封加强退火窑保温区壳体保温,合理布置窑内的加热和冷却装置,以便有效地控制和调节玻璃板横向温度分布。10、管理节能①降低疵点量提高玻璃实物质量。②通过降低非生产时间提高玻璃产量。③通过提高成形工艺控制水平,加强玻璃薄厚差控制提高玻璃总成品率。④通过优化成形工艺参数,尽量缩小板宽和光边宽度提高玻璃总成品率。六、审计结论和建议结论:1、该公司2010年平板玻璃产量1838.23万重量箱,玻璃生产综合能耗为15.6千克标煤/重量箱,每重量箱平板玻璃煤耗为16.35千克/重量箱,每重量箱平板玻璃电耗为3.29kW·h/重量箱,工业总产值综合能耗为3.05吨标煤/万元。2、该公司2010年玻璃生产综合能耗为15.6千克标煤/重量箱,熔窑热耗为5581KJ/公斤玻璃液,接近《平板玻璃单位产品能源消耗限额》(GB21340-2008)中规定的平板玻璃单位产品能源消耗限额先进值水平。3、该公司2009年进行了玻璃熔窑富氧燃烧项目和部分生产线(1#-4#)玻璃熔窑余热发电项目,年节能量为29105.46吨标煤。该公司于2011-2012年规划实施部分生产线(5#、6#)玻璃熔窑余热发电项目及高耗电设备变频改8造项目,项目建成后将大大降低企业能源消耗,预计节能量为31588.03吨标煤。4、该公司建立了能源管理机构(节能减排领导小组),由总经理任领导小组组长,并有专职人员负责具体工作,但是专职人员不稳定。5、该公司电力计量经国家有关部门进行过认证,但煤和热力的计量配备不到位。6、该公司建立了多项节能管理制度,如:《**有限公司能源生产管理制度》、《**有限公司能源计量统计制度》、《**有限公司用煤(炭)管理制度》、《**有限公司能源计量统计制度》、《**有限公司用电管理制度》等。7、该公司统计工作有一定基础,但缺少细化深入的能源统计工作。8、该公司机电设备、玻璃生产设备没有进行过能源利用率监测。9、该公司无国家明令禁止的淘汰设备,余热利用率较高。建议:1、完善煤和热力的计量配备,细化深入能源统计工作。2、对机电设备、玻璃生产设备能源利用率进行监测。3、加强对设备的测定、巡检管理及润滑管理,坚持预防为主、维修为辅的原则,采取动态维修的设备维护维修模式,及时发现和排除设备故障隐患,确保设备经常处于良好的技术状态。配置必要的检测仪器,对重点用能设备进行能源利用效率的实际监控,并与同类型的机台设备先进的能耗指标进行对比,以便查找是设备管理的问题还是设备自身工艺参数的控制问题,挖掘节能潜力。4、熔窑:应结合消化吸收引进技术及自行攻关成果优化设计,采用先进熔窑结构和优质耐火材料;优化和改善燃烧控制系统,温度控制精度应达到±1℃。采用节能新技术,并实施熔窑全保温,确保合理燃烧,节能降耗,提高热效率。95、退火窑:改善保温材料铺设结构和电加热器布置方式;建立上、下独立的冷却风系统;确保冷却风和电加热的可控手段,前区边部电加热需可调,温度控制精度为±1℃;采用Ret区整体化设计,提高玻璃退火质量。6、关于降低线损电量方面可以采取相应措施有:(1)减少变压次数,减少变电容量,降低厂区受电端至用电设备的线损。(2)合理选择导线截面。(3)简化电压等级,合理提高电压。7、建议分炉安装煤气计量仪表,使煤气发生炉产量有考核。功率为50kW以上的设备应装设电能表,分别计量考核。8、对于余热锅炉炉体及管网应加强保温,避免热损失。9、应根据各工序的用电情况,科学制定出班组、机台的定额考核指标,通过严格的奖惩,充分调动广大职工的节约积极性。10、能源消耗:①新建或改建优质浮法玻璃生产线单位产品能耗限额应符合下表的规定。表4新建或改建优质浮法玻璃生产线单位产品能耗准入值分类综合能耗(KG标煤/重量箱)熔窑热耗(KJ/公斤玻璃液)≥500t/d≤16.5≤6500②现有平板玻璃生产线单位产品能耗限额应符合下表的规定。表5现有平板玻璃生产线单位产品能耗限额分类综合能耗(KG标煤/重量箱)熔窑热耗(KJ/公斤玻璃液)≤300t/d≤20.5≤8200>300t/d、≤500t/d≤19.5≤7500>500t/d≤18.5≤710010目录第一章审计事项说明·································································11第二章企业基本情况···································································13第一节企业简况······································································13第二节企业主要生产工艺概况····················································13第三节企业用能系统概况··························································16第三章企业能源管理系统·····························································22第一节企业能源管理机构··························································22第二节企业能源管理状况··························································27第四章企业能源利用状况分析·······················································31第一节企业能源消费状况··························································31第二节产品能耗指标的核算·······················································40第五章节能潜力分析和建议··························································44第一节节能潜力分析································································44第二节节能技术改造方案和建议·················································48第六章审计结论·········································································5511第一章审计事项说明一、审计目的通过对**有限公司生产情况进行现场调研、资料核查和必要的估算及测试,分析能源利用状况,并确认其利用水平,查找存在的问题和漏洞,分析对比挖掘节能潜力,提出切实可行的节能措施和建议,从而为政府提供真实可靠的能源利用状况,并指导企业提高能源管理水平,以实现“十二五”总体节能目标,促进经济和环境的可持续发展。二、审计依据《中华人民共和国节约能源法》《企业能源审计技术通则》(GB/T17166-1997)《节能监测技术通则》(GB/T15316—2009)《设备热效率计算通则》(GB/T2588-2000)《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)《企业能耗计量与测试导则》(GB/T6422-2009)《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009)《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB/T17167-2006)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)《节水型企业评价导则》(GB/T7119-2006)(本次审计主要数据来源于该公司的生产统计报表,中间所发现的问题同公司方进行了充分沟通,并且得到公司方确认。)三、审计期2010年1—12月四、审计范围和内容12本次能源审计的范围只涉及**有限公司2010年1月至12月浮法生产主要、辅助、附属生产系统。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。13第二章企业基本情况第一节企业简况易企询//www.f8869.com/第二节企业主要生产工艺概况原料车间提供的合格配合料经皮带机送到窑头料仓,窑头料仓下设一台宽体投料机,将料加入炉窑。投料机与玻璃页面计连锁,自动控制液面高度,料层厚度和推送速度可以调节。炉窑以煤气为燃料,煤气与助燃风定值比例调节。窑压通过总烟道旋转闸板连锁控制。压力波动±1Pa,炉窑设电视监视系统,卡脖设水平搅拌器,并增设可调节深层水包,调节玻璃液温度,冷却部设微调风系统和柴油加热系统。调节并控制作业温度,使流道处玻璃液温度波动范围≤±1℃,使冷却部呈微正压。熔化后的合格玻璃液经澄清、均化、冷却后经流道进入锡槽。流道上设有两道调节闸板,互为备用,并设有板宽流量自控系统。玻璃液在锡槽内经摊平处自然摊平、抛光、积厚,形成所要求的宽度和厚度的玻璃带。在锡槽内移动的玻璃表面上,采用化学汽相沉积工艺(CVD法)将有机金属化合物在高温下热解,连续沉积形成附着力强的一种“硬性”涂层即低辐射镀膜玻璃。玻璃带在行进中逐渐冷却,出锡槽时的温度在600℃左右,经过过渡辊台进入退火窑。玻璃带在退火窑内按一定的温度曲线退火,以减少在成型、冷却过程中产生的应力,使应力降到切割和使用所要求的范围内。玻璃带出退火窑的温度约为70℃。玻璃带经过在线缺陷检测、切割、掰断、加速分离、掰边、纵分、吹风清扫进入垛区、装箱(架)。生产线设有应急落板、破碎机等装置,原则上不合格的玻璃不进入堆垛14区。生产工艺简要示意图如下所示:15图2-1浮法玻璃生产工艺示意图取板堆垛叉车取板堆垛取板堆垛万向取板台万向取板台万向取板台吹风清扫施粉辊道辊道转向分片测量桥纵切机横掰加速分离辊道掰边纵掰纵分人工检验落板搅碎破碎原料称量混合配合料皮带机可逆皮带机窑头料仓熔窑锡槽过渡辊台退火窑应急横切应急横掰应急落板电磁除铁器N2电磁除铁器窑头碎玻璃仓手动分料器受料坑3#皮带机2#皮带机1#皮带机核子秤装裁机碎玻璃仓提升机手动分料器堆场装裁机破碎SO2助燃风重油成品库16第三节企业用能系统概况1、用能情况简介该公司的用能主要是电力、煤炭和燃料油,所有生产所用能源均外购。电能利用方面,100千瓦以上主要耗电设备有:锡槽车间电加热丝、成品车间横切机、NH车间压缩机、分馏机、纯化器、水泵房风机等;热力方面陕西神木27214kJ/kg煤炭供给厂区煤气发生炉使用,厂区内一窑一线浮法玻璃窑炉六条,1-4线16t/h余热锅炉4台,5-6线30t/h余热锅炉2台;燃料油主要用于铲车、叉车装载。图2-22010年企业能源流向系统图172、主要耗能设备一、电力系统**有限公司6条浮法生产线工程均设有双回路供电,1~2线工程,3~4线工程,5~6线工程分别从**变电所和**变电所各引入两路10千伏独立电源至厂区总变电所。两路电源正常生产时同时工作,各承担全厂负荷的一半,当任一路电路电源停电时,另一路能承担全厂负荷。该公司主要生产系主要消耗煤炭和电力,包括煤气发生炉、玻璃窑炉等耗热设备和风机、电加热丝等高耗电设备,以下是对主要生产系统中不同生产单元所用部分耗电设备统计一览表。表2-1各车间主要耗电设备一览表项目车间名称设备型号功率数量原料混合机QH300010KW6提升机D30*265.5KW6电动滚筒HL400*261.5KW煤气煤气发生炉TA-134.5KW36(用24备12)余热锅炉LIE5KW6煤气交换器5.5KW6熔化投料机YVPEG132M-64KW24搅拌机YVE2-132M-47.5KW6空交机YZ-160M-45.5KW6锡槽拉边机TYCD80-6-751.2KW30电加热丝FE-CR-AL4200KW6(排)退火A区风机Y160L-415KW6B区风机Y200L-430KW6C区风机Y225M-445KW6成品横切机P60B18350MXSIT217KW6破碎机Y200L-815KW618吊车5T7.5KW6NH站压缩机LGWD250-937250KW18分馏机FN-2800/70Y280KW6纯化器HXK-4500/8450KW3水泵房离心式电机IS150-125-2502.5KW45排污泵QW(1)12KW24风机4-72-1270KW302、更新、淘汰设备情况设备先进工艺技术处于领先水平,该公司没有在用国家明令淘汰设备。二、热力系统1、热力消耗方面,全公司共有煤气发生炉40台,余热锅炉6台(1-4线16t/h4台,5-6线30t/h2台),具体情况见下表:表2-2公司煤气发生炉统计表序号名称数量(台)总耗煤(t)工作方式1煤气发生炉40300570.27全年运转2、余热利用方面(1)余热锅炉热源来自炉窑废气,1-4线余热锅炉废气进炉温度450℃,出炉温度180℃,利用了270℃的热能;5-6线余热锅炉废气进炉温度550℃,出炉温度180℃,利用了370℃的热能。19表2-3公司余热锅炉统计表序号位置名称吨位(t/h)数量(台)总吨位(t)进口温度(℃)出口温度(℃)11-4线余热锅炉1646445018025-6线余热锅炉30260550180合计124图2-4**有限公司供热系统示意图三、燃料油方面**有限公司备有油罐4个。有一部分润滑油和液压油用于机械设备的润滑和设备液压系统,这部分油闭路循环使用,百分之百有效。其余燃料油主要用于叉车、铲车装载和设备维修等。20图2-5燃料油使用流向图四、水源方面**有限公司用水水源主要是自备井水,厂区有自备井6眼。生产及生活用水由水泵将自备井水提升到水塔,主要供给消防、绿化、煤气车间、办公楼、氮氢站、职工浴池、职工宿舍、职工食堂及原料车间等部位;设备循环冷却水源自循环水泵站,主要供给氮氢站、余热锅炉、1~6线煤气炉、锡槽用水和窑炉用水等。图2-6厂区循环水系统图21图2-7厂区新鲜水系统图22第三章企业能源管理系统第一节企业能源管理机构一、企业能源管理目标1、企业能源管理目标和指导思想立足现有基础,依靠科技进步,加速淘汰和改造落后工艺设备,以工艺现代化和设备大型化为手段,促进产品结构调整和工艺装备结构优化,促进能源结构的合理与优化,注重节能降耗,提高劳动生产率,环境?;ず妥试椿厥沼胱酆侠?,进一步提高企业的整体素质和经济效益。2、企业能源管理目标的基本原则A.提高质量、降低成本、增强竞争力的原则B.发展循环经济,实现可持续发展的原则C.优化能源结构,合理利用能源的原则D.节约成本,全民参与的原则E.依靠科技,优化结构的原则F.最低消耗,最大效益的原则G.节能投资优先的原则3、实现企业能源管理目标的办法第一步:结合**有限公司的发展优势和有利条件,立足现有和在建生产设备,加强能源管理,改进生产管理和技术管理,提高操作水平,充分发挥装置潜力。主要措施是:杜绝水、电、风、气系统的跑冒滴漏,加强各处设备的节能工作,优化燃烧方式,提高供电系统功率因数,改进操作方法等。第二步:通过增加改造设备,以主体生产工序的技术改造为重点,淘汰技术落后、能耗高的设备,提高能源的综合利用效率,达到先进水平。主要措施是:对局部落后工艺进行节能改造,充分利用富氧燃烧技术。第三步:能量系统的整体优化??⑿滦徒谀芄ひ?,进一步提高能源利23用效率,达到领先水平。二、企业能源管理组织结构、人员及职责能源管理体系人员组成:总经理:**副总经理:**节能管理办公室:**主任:**成员:**、**、**、**原料车间:**甲班:**乙班:**丙班:**煤气车间:**甲班:**乙班:**丙班:**熔化车间:**甲班:**乙班:**丙班:**锡槽车间:**甲班:**乙班:**丙班:**成品车间:**甲班:**乙班:**丙班:**汽保车间:**甲班:**乙班:**丙班:**水泵房:**甲班:**乙班:**丙班:**职责:公司以总经理、副总经理为高层能源主管领导,领导小组负责《能源规划》推进实施。对重大问题进行研究决策,定期听取能源办公室的工作汇报。能源管理办公室、各生产车间,办公室为中层能源主管部门,各能源24办公室负责落实领导小组的各项决定,负责《能源规划》推进的日常管理工作。各有关单位也要成立相应的组织领导和规划机构,具体负责本单位的推进工作。生产班组为基层能源运行单位,各生产班组长为具体能源负责人。三、能源管理规章制度(1)能源采购和审批管理制度(2)能源财务管理制度(3)能源生产管理制度(4)能源计量管理制度(5)能源计量器具管理制度(6)能源消耗定额、考核和奖惩制度(7)建立能源推进机制A.明确职责和工作程序各能源办公室分别制定推进工作程序,明确各单位职责,给出可操作的工作程序。各单位要依据工作程序的要求,进一步分解落实到责任部门、责任人。B.建立例会制度领导小组每月主持召开一次《能源规划》推进例会,总结部署推进工作,对推进中需公司解决的问题,随时召开专题协调解决。各推进办公室也要建立例会制度。C.实施动态管理为保持《能源规划》的先进性并符合实际,建立《能源规划》动态管理机制,根据环境变化和需求,由各推进办公室提出调整建议,领导小组批准后实施。D.制定考核办法制定奖惩分明的考核办法,政策的导向要大力鼓励,支持各单位完成任25务目标。要充分体现技术管理要素与分配的力度,要向推进中有突出贡献的技术、管理、技能人才实…
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