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    某公司竖炉脱硫节能

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    2019-05-05
    简介
    前言1评估目的和意义2评估过程1评估依据1.1评估范围和内容1.2评估依据1.2.1法律法规1.2.2政策文件及规定1.2.3标准规范1.2.4《固定资产投资项目节能评估工作指南》(2011年本)1.2.5其他相关文件2项目概况2.1建设单位概况2.2项目基本情况2.2.1项目基本情况2.2.1.1项目名称2.2.1.2项目性质2.2.1.3项目建设地点2.2.1.4处理规模及建设内容2.2.1.5烟气基本参数2.2.1.5副产品方案2.2.1.6脱硫剂2.2.2项目工艺方案2.2.2.1石灰浆制备系统2.2.2.1烟气系统2.2.2.2吸收系统2.2.2.3氧化系统2.2.2.4石膏脱水系统2.2.3公用工程2.2.3.1电力2.2.3.2水2.2.3.3采暖2.2.3建构筑物2.2.4项目总图运输2.2.4.1总图布置2.2.4.2场内运输2.2.5项目工作制度2.2.6投资估算与资金筹措2.2.6.1投资估算及构成2.2.6.2经济评价2.2.6项目实施进度2.3项目用能情况2.3.1主要供用能系统2.3.1.1主要用能系统2.3.1.2主要供能系统2.3.2主要耗能设备2.3.3能源消耗情况2.3.3.1电2.3.3.4水2.3.3.5热力2.4项目所在地能源供应及消费情况2.5项目所在地能源消费情况3项目建设方案节能评估3.1项目选址、总平面布置节能评估3.1.1项目选址节能评估3.1.2项目总平面布置节能评估3.2工艺流程、技术方案节能评估3.2.1石灰石/石灰-石膏

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    前言1评估目的和意义2评估过程1评估依据1.1评估范围和内容1.2评估依据1.2.1法律法规1.2.2政策文件及规定1.2.3标准规范1.2.4《固定资产投资项目节能评估工作指南》(2011年本)1.2.5其他相关文件2项目概况2.1建设单位概况2.2项目基本情况2.2.1项目基本情况2.2.1.1项目名称2.2.1.2项目性质2.2.1.3项目建设地点2.2.1.4处理规模及建设内容2.2.1.5烟气基本参数2.2.1.5副产品方案2.2.1.6脱硫剂2.2.2项目工艺方案2.2.2.1石灰浆制备系统2.2.2.1烟气系统2.2.2.2吸收系统2.2.2.3氧化系统2.2.2.4石膏脱水系统2.2.3公用工程2.2.3.1电力2.2.3.2水2.2.3.3采暖2.2.3建构筑物2.2.4项目总图运输2.2.4.1总图布置2.2.4.2场内运输2.2.5项目工作制度2.2.6投资估算与资金筹措2.2.6.1投资估算及构成2.2.6.2经济评价2.2.6项目实施进度2.3项目用能情况2.3.1主要供用能系统2.3.1.1主要用能系统2.3.1.2主要供能系统2.3.2主要耗能设备2.3.3能源消耗情况2.3.3.1电2.3.3.4水2.3.3.5热力2.4项目所在地能源供应及消费情况2.5项目所在地能源消费情况3项目建设方案节能评估3.1项目选址、总平面布置节能评估3.1.1项目选址节能评估3.1.2项目总平面布置节能评估3.2工艺流程、技术方案节能评估3.2.1石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫3.2.2LCFB-FGD循环流化床脱硫技术3.2.3MgO湿法烟气脱硫技术3.2.4氨-肥法烟气脱硫工艺3.2.5本项目工艺流程、技术方案节能评估3.3主要用能工艺和工序节能评估3.3.1石灰制浆系统3.3.2烟气系统3.3.3吸收系统3.3.4脱硫副产物处理3.4主要耗能设备节能评估3.4.1增压风机3.4.2氧化风机3.4.3浆液循环/抽出泵3.5辅助生产和附属生产设施节能评估3.5.1泵3.5.2电动机3.5.3照明灯具3.6本章评估小结4节能措施评估4.1节能技术措施概述4.1.1工艺节能措施4.1.2供配电系统4.1.4.1配电4.1.4.2功率补偿4.1.4.3设备维检4.1.5给排水4.2节能管理措施评估4.2.1能源管理组织和制度4.2.2能源计量管理4.2.3能源统计管理4.3单项节能工程4.4能评阶段节能措施评估4.4.1设备节能措施4.4.2电气节能措施4.4.3节水措施4.4.4其他节能措施4.4.4.1加强员工培训4.4.4.2制定能源消耗定额管理制度4.5节能措施效果评估4.6节能措施经济性评估4.7本章评估小结5项目能源利用状况核算5.1节能评估前项目能源利用情况5.2节能评估后项目能源利用情况5.2.1项目综合能耗5.2.2单位烟气处理综合能耗5.2.3单位SO2脱除综合能耗5.3实施前后球团(竖炉)工序能耗变化情况5.4本章评估小结6项目能源消费及能效水平评估6.1项目对所在能源消费增量的影响评估6.2项目能源供应重要条件及落实情况6.2.1电力6.2.2水6.2.3热力6.3项目能效水平评估6.3.1项目各工序能耗水平6.4本章评估小结7问题和建议7.1问题7.2建议8结论XXXXXXXXXXXX有限公司竖炉烟气脱硫工程节能评估报告书建设单位:XXXXXXXXXXXX有限公司评估单位:XXXXXX工程咨询有限责任公司项目摘要表项目概况项目名称竖炉烟气脱硫工程项目建设单位XXXXXXXXXXXX有限公司联系人电话节能评估单位XXXXXX工程咨询有限责任公司联系人电话项目建设地点XXXXXXXXXXXX有限公司所属行业化工项目性质新建项目总投资6800万元投资管理类别备案建设规模和主要内容1、处理规模:脱硫装置烟气处理能力230000m3/h/套,共建设3套,年副产脱硫石膏23910t/a。2、建设内容:为球团厂内现有3座10.5m2竖炉建设3套竖炉烟气脱硫装置,包括石灰制浆系统、烟气系统、吸收系统以及脱硫副产物处理系统,配套建设石膏脱水间、石膏库、沉淀池、中间清水池等构筑物,项目总占地面积2700m2。项目年综合能源消费量主要能源种类计量单位年需要实物量折标系数折标煤量(tce)电万kWh热力GJ水t项目能效指标比较项目指标名称项目值同行业指标对比结果单位烟气处理综合能耗单位二氧化硫处理综合能耗项目产值能耗指标名称单位项目值万元产值能耗tce/万元——万元工业增加值能耗tce/万元——对所在地能源消费影响对所在地能源消费增量的影响年综合能源消耗量占所在地“十二五”能源消费增量控制数比例m%,m为0.08,m≤1,对项目所在地能源消费增量影响较小。对所在地完成节能目标的影响——可研报告提出的主要节能措施及节能效果:选用低阻力的喷淋吸收塔,从而降低系统阻力,节约了风机的能耗。浆液循环泵采用全金属泵,电耗低,运行经济性好。在完全满足脱硫效率的前提下,选用多层喷淋层,可根据SO2的浓度和负荷的变化选择少开浆液循环泵的数量,从而节省了电力消耗。氧化风机冷却水循环使用。脱硫废水经处理后,排到厂区废水处理系统,统一回收利用??裳斜ǜ嬖诮谀芊矫娲嬖诘闹饕侍猓嚎裳斜ǜ嬖诮谀芊矫嫣岢龅慕谀艽胧┙稣攵圆糠钟玫缟璞?,没有深入挖掘项目所采用工艺本身的节能潜力。节能评估提出的主要节能措施及节能效果:1、脱硫剂选用生石灰粉,调制工艺简单,节约电耗、水耗。严格控制进场石灰粉质量,对石灰粉粒径、细度等指标作出严格规定,控制石灰浆液质量,满足脱硫系统要求,提高脱硫效率;2、烟气系统设计合理,合理控制烟气流速,烟道设计短捷,采用矩形钢烟道,内壁喷涂耐高温玻璃鳞片防腐材料减少沿程阻力,并在烟道内部设置局部导流板。采用无GGH设计,既能够减少初始固定资产投资,又能够降低脱硫电耗,提高系统运行可靠性和脱硫效率。3、根据增压风机的电耗与塔内烟气流速关系,浆液循环泵的电耗与塔内烟气流速关系以及氧化风机电耗与塔内烟气流速的关系,确定最佳烟气流速,降低增压风机、浆液循环泵以及氧化风机电耗;吸收塔内设置气液再分布装置,提高浆液利用率,降低吸收能耗;设置液气比为16L/m3,既考虑到实际工程运行中的不可预测因素,又考虑到其直接影响的系统电耗,符合系统经济运行要求。4、本项目脱硫副产物处理采用旋流分离器+真空过滤工艺。采用水力旋流器投资省,占地少,浓缩效率高,节能效果明显;真空过滤装置与传统板框式压滤工艺相比,处理效率高,设备运行稳定,且过滤装置根据装置排浆方式,采用间歇运行,降低能耗。5、本项目氧化风机采用三叶型罗茨风机作为亚硫酸钙强制氧化设备,建议企业采用单级高速离心风机。采用单级高速离心风机可大大降低在系统运行过程中风机所产生的噪声,且风机可可采用风口导叶及扩压器导叶控制,流量调节范围宽,同时高效值范围大。从电能消耗上来看,三叶型罗茨风机的比功率值比单级高速离心风机高约0.43kW/m3/min。6、依据《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》(GB/T21056-2007)中相关标准,综合考虑风量/流量变化幅度、变化工况时间率、年总运行时间等因素对符合条件的风机、泵类电机采取变频调速控制目录前言.......................................................................................................................................................................11评估目的和意义...............................................................................................................................................12评估过程...........................................................................................................................................................21评估依据.............................................................................................................................................................31.1评估范围和内容............................................................................................................................................31.2评估依据........................................................................................................................................................32项目概况.............................................................................................................................................................72.1建设单位概况................................................................................................................................................72.2项目基本情况................................................................................................................................................82.3项目用能情况..............................................................................................................................................182.4项目所在地能源供应及消费情况..............................................................................................................252.5项目所在地能源消费情况..........................................................................................................................263项目建设方案节能评估...................................................................................................................................273.1项目选址、总平面布置节能评估..............................................................................................................273.2工艺流程、技术方案节能评估..................................................................................................................283.3主要用能工艺和工序节能评估..................................................................................................................313.4主要耗能设备节能评估..............................................................................................................................343.5辅助生产和附属生产设施节能评估..........................................................................................................363.6本章评估小结..............................................................................................................................................374节能措施评估...................................................................................................................................................394.1节能技术措施概述......................................................................................................................................394.2节能管理措施评估......................................................................................................................................414.3单项节能工程..............................................................................................................................................424.4能评阶段节能措施评估..............................................................................................................................424.5节能措施效果评估......................................................................................................................................454.6节能措施经济性评估..................................................................................................................................464.7本章评估小结..............................................................................................................................................465项目能源利用状况核算...................................................................................................................................485.1节能评估前项目能源利用情况..................................................................................................................485.2节能评估后项目能源利用情况..................................................................................................................485.3实施前后球团(竖炉)工序能耗变化情况..............................................................................................495.4本章评估小结..............................................................................................................................................506项目能源消费及能效水平评估.......................................................................................................................516.1项目对所在能源消费增量的影响评估......................................................................................................516.2项目能源供应重要条件及落实情况..........................................................................................................526.3项目能效水平评估......................................................................................................................................526.4本章评估小结..............................................................................................................................................537问题和建议.......................................................................................................................................................557.1问题..............................................................................................................................................................557.2建议..............................................................................................................................................................558结论...................................................................................................................................................................561前言1评估目的和意义目前我国正处于工业化和城镇化加快发展阶段,能源消耗强度较高,消费规模不断扩大,特别是高投入、高消费、高污染的粗放型经济增长方式,加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素。因此节能是缓解能源约束,减轻环境压力,保障经济安全,实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择,体现了科学发展观的本质要求,是一项长期的战略任务,必须摆在更加突出的战略位置。节能评估通过对项目生产工艺、生产设备的审查,限制了工艺技术水平低、能效水平差的设备的采用,引导企业积极采用国家鼓励的先进工艺技术和节能设备,促进项目装备水平的大幅提高;通过对产品单耗指标的核定,促进企业积极采取各种切实可行的节能措施,使产品单耗指标严格控制在单位产品能耗限额范围内,从而避免了能源的大量浪费,有效地降低了企业的生产成本。节能评估对于严格限制不符合国家产业政策、节能政策项目的准入,抑制高能耗、高污染行业的盲目扩张具有重要意义,对调整优化产业结构具有指导作用。为贯彻《中华人民共和国节约能源法》和国家节约能源的有关法律法规和方针政策,保证建设项目能够优化厂区布局和生产工艺设计,做到节约和合理利用能源资源,促进工业节能、清洁、安全、环保和可持续发展,XXXXXXXXXXXX有限公司委托XXXXXX工程咨询有限公司对竖炉烟2气脱硫工程进行节能评估,编制节能评估报告。2评估过程根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》和《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》中的有关要求,项目编制技术人员经过现场勘察、调查和测试,收集项目的基本情况及用能方面的相关资料,确定评估依据,选择评估方法,对项目的用能状况进行全面分析,形成评估结论,编制节能评估文件,并根据专家评估意见对评估报告进行修改完善。31评估依据1.1评估范围和内容评估范围:本报告为XXXXXXXXXXXX有限公司竖炉烟气脱硫工程节能评估报告。评估范围是以3座竖炉(10.5m2)烟气脱硫工程主体,对其主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统所选取的工艺设备、引起的能源消耗以及采取的节能措施进行评估。评估内容:本报告主要是对项目所在地的能源供应情况、项目的建设方案、工艺设备选择、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行评估,并对项目节能方面存在的问题提出合理建议。1.2评估依据1.2.1法律法规《中华人民共和国节约能源法》(主席令第七十七号[2007修订])《中华人民共和国清洁生产促进法》(主席令第五十四号[2012修订])《中华人民共和国计量法》(主席令第二十八号[2009修正])《中华人民共和国循环经济促进法》(主席令第四号[2008])《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国发[2010]第6号)《XXX省节约能源条例》1.2.2政策文件及规定《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013年修订)《节能中长期专项规划》(2004年)《国家发展改革委关于印发节能中长期专项规划的通知》(发改环资4【2004】2505号)《国家质检总局、国家发展改革委关于印发<加强能源计量工作的意见>通知》(国质检量联【2005】247号)《国务院关于加强节能工作的决定》(国发【2006】28号)《XXX省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》《XXX市固定资产投资项目节能评估和审查实施细则》(唐政办函[2013]102号)《中国节能技术政策大纲(2006年)》《国家重点节能技术推广目录》(第一批)(国家发展和改革委员会2008年5月)《国家重点节能技术推广目录》(第二批)(国家发展和改革委员会2009年12月)《国家重点节能技术推广目录》(第三批)(国家发展和改革委员会2010年11月)《国家重点节能技术推广目录》(第四批)(国家发展和改革委员会2011年11月)《国家重点节能技术推广目录》(第五批)(国家发展和改革委员会)(2012年12月)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第一批)(工业和信息化部2009年5月)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第二批)(工业和信息化部2010年8月)5《节能机电设备(产品)推荐目录》(第三批)(工业和信息化部2011年12月)《节能机电设备(产品)推荐目录(第四批)》(工业和信息化部2013年2月)《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第5号公告)《节能产品惠民工程高效节能容积式空气压缩机推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第2号公告)《节能产品惠民工程高效电机推广目录(第三批)》(国家发改委、财政部2011年第16号公告)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第一批)(工业和信息化部2009年12月)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第二批)(工业和信息化部2012年4月)1.2.3标准规范《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)《用能设备能量平衡通则》(GB/T2587-2009)《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)《企业能量平衡通则》(GB/T3484-2009)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)《用电设备电能平衡通则》(GB/T8222-2008)6《用能单位能源计量器具配备和管理导则》(GB17167-2006)《清水离心泵能效限定值与节能评价值》(GB19762-2007)《风机、泵类负载变频调速节电传动系统及其应用技术条件》(GB/T21056-2007)《XXX省重点用能行业能效对标指南》1.2.4《固定资产投资项目节能评估工作指南》(2011年本)1.2.5其他相关文件《XXXXXXXXXXXX有限公司竖炉烟气脱硫工程可行性研究报告》以及建设单位提供的项目其他相关资料。72项目概况2.1建设单位概况建设单位:XXXXXXXXXXXX有限公司单位性质:有限公司法人代表:企业地址:XXX省XXX市XXX市XXX驿镇管庄子村建设单位概况:www.equxun.com钢铁企业主要的大气污染物为烟尘和二氧化硫,其中以烧结工序和竖炉工序产生量较大。XXXXXXXXXXXX有限公司三座10.5平方米竖炉目前采用电除尘器对竖炉烟气进行治理,取得了较好的除尘效果,但因无脱硫措施,外排烟气中二氧化硫排放浓度较高,不能满足节能减排的形势要求。XXXXXXXXXXXX有限公司现有3座10.5m2竖炉,生产能力年产135万吨球团矿。球团的所有原料均为外购。表2.1-1竖炉球团原料成分原料精矿粉澎润土用量(t/d)132333.75含S量(%)0.012/CaO含量(%)/31MgO含量(%)/20SiO2含量(%)/1.1282.2项目基本情况2.2.1项目基本情况2.2.1.1项目名称竖炉烟气脱硫工程2.2.1.2项目性质新建2.2.1.3项目建设地点本项目为对现有3座10.5m2竖炉烟气进行脱硫处理,安装脱硫设备,建设地点位于XXXXXXXXXXXX有限公司现有厂区内,利用现有闲置场地,不需新征土地。2.2.1.4处理规模及建设内容1、处理规模:脱硫装置烟气处理能力:230000m3/h/套,共建设3套,年副产脱硫石膏25719t/a。2、建设内容:建设3套竖炉烟气脱硫装置,包括石灰制浆系统、烟气系统、吸收系统以及脱硫副产物处理系统,配套建设沉淀池、浆液循环池等构筑物,项目总占地面积2700m2。2.2.1.5烟气基本参数烟气量:230000m3/h/台SO2初始浓度:1800mg/Nm3含尘量:≤100mg/Nm3烟气温度:120~130℃92.2.1.5副产品方案表2.2-2副产品方案产品名称年产量/吨备注脱硫石膏25719含水率10%2.2.1.6脱硫剂本项目脱硫装置所用原辅材料为石灰粉。其组成分见下表:表2.2-3石灰粉(CaO)组分表(%)CaOSiO2+Al2O3P2O5SO3S≥75≤3≤0.22≤0.5≤0.92.2.2项目工艺方案本项目烟气脱硫采用石灰-石膏湿法脱硫工艺,吸收系统采用先进的雾化喷淋塔。球团竖炉产生的烟气先进入原除尘器,经除尘器除去大部分粉尘后,由增压风机鼓入雾化喷淋式脱硫塔内(烟气进口设置在脱硫塔中下部)。在脱硫塔内烟气由下而上与Ca(OH)2喷淋浆液逆流接触,浆液由塔内所设置的三层高效雾化系统喷出,雾化液滴粒径为100~300μm,与烟气中的SO2反应后可脱除95%以上的二氧化硫,生成CaSO3。脱硫的同时,烟气中所残留烟尘被水雾所吸附,在烟气通过塔顶除雾器时,将烟气中的液滴分离出来,达到同时除尘除雾的效果,洁净烟气最终达标排放。吸收后的浆液从脱硫塔底部进入吸收塔浆池,空气由氧化风机送入吸收塔浆池氧化空气喷射管中,经数个喷口把氧化空气均布地喷入浆液中,对吸收SO2后的浆液进行强制氧化,使在吸收过程中生成的Ca(HSO3)2强制氧化成H2SO4和CaSO4·2H2O,同时H2SO4与投入浆液中的Ca(OH)2进行中和反应,生成CaSO4·2H2O。10强制氧化后的浆液泵送至沉淀池后沉淀,上层清液溢出自流至循环水池,经石灰粉调节PH值至9~10后由循环泵送吸收塔,循环喷淋使用。脱硫过程中发生的主要化学反应有:SO2+H2O=H2SO4Ca(OH)2+2H2SO3=Ca(HSO3)2+2H2OCa(HSO3)2+2H2O+O2=CaSO4·2H2O+H2SO4Ca(OH)2+2H2SO4=CaSO4·2H2O图2.2-1烟气脱硫装置工艺流程示意图2.2.2.1石灰浆制备系统石灰浆制备系统采用石灰粉作为脱硫剂,石灰中CaO含量>75%,酸不溶物小于5%,主要设备包括石灰给料机、石灰浆液搅拌罐和石灰浆液供11给泵等设备。给料机前设计量秤,石灰粉从料粉仓由提升机提升至给料机前,称量后由给料机送入浆液罐,与水混合搅拌均匀后浆液细度200目过筛率达到95%,合格的石灰浆液经石灰浆液供给泵送入吸收塔,塔内钙硫比设置为1.07。本项目设置两套石灰浆制备系统,其中1#竖炉脱硫装置单独设置1套,系统出力为2330kg/h,浆液贮罐容量为;2#、3#两座竖炉脱硫装置合用1套浆液制备系统,系统出力为4660kg/h。两套石灰浆制备系统分别设置两台石灰浆液供给泵,一用一备。2.2.2.1烟气系统原除尘器后的竖炉烟气(烟气温度为120~130℃)经增压风机增压后,送入吸收塔,本项目热态烟气量为230000m3/h,不设置烟气旁路,保证脱硫装置进、出口具有良好的操作和密封性能。烟道采用矩形钢烟道,烟道内烟气流速约15m/s,烟道设计采取加强措施,防止系统启动时候的压力波动,设计压力1500Pa,同时烟道采取保温设施。增压风机至吸收塔段烟道喷涂耐高温玻璃鳞片防腐材料,防止停运时吸收塔内湿气返回腐蚀烟道,在此段烟道最低点设置疏水排液口,排至地沟后输送至塔内。烟道膨胀节全部采用耐腐蚀、耐磨损的非金属膨胀节,膨胀节及与烟道的密封具有100%气密性。非金属膨胀节蒙皮由外向内依次为夹不锈钢丝氟橡胶玻璃纤维布(二夹一)、夹不锈钢丝无碱玻璃纤维布、多元复合橡胶无碱纤维布、优质聚四氟乙烯膜。为了?;ぴ鲅狗缁?,增压风机出口加设了风机出口烟气挡板,当风机停运时,风机出口挡板关闭。122.2.2.2吸收系统本项目脱硫装置设置为一炉一塔,烟气入塔温度为120~130℃,不设置烟气降温系统,吸收塔顶为脱硫…
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