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    2000t/d水泥熟料生产线烟气余热发电工程项目申请报告

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    2019-05-29
    简介
    1申报单位及项目概况项目申报单位概况拟建项目概况项目建设的背景建设地点建设单位项目名称建设规模建设依据及必要性主要技术原则编制依据厂址条件工程设计规划生产线可供利用的余热条件机组选型主要技术指标电站总体规划及厂区平面规划布置热力系统车间布置炉灰处理冷却水系统化学水处理系统给、排水系统电气部分热工自动化土建部分劳动安全与工业卫生设计依据设计采用的主要标准不安全因素及职业危害性分析设计采用的主要防范措施生产过程中不安全因素防范措施职业病防范措施生活卫生设施劳动安全及职业卫生管理机构预期效果评价消防系统消防设计依据及标准生产火灾危险性分析主要消防措施火灾自动报警及控制系统事故照明消防机构消防设计预期效果采暖通风及空调气象条件采暖热源与热网通风空气调节织机构及劳动定员组织机构劳动定员职工培训项目实施轮廓进度招(投)标招(投)标依据本期工程招标范围及项目招标组织形式及方式招标投标工作计划2发展规划、产业政策和行业准入分析发展规划分析产业政策分析符合“资源综合利用电厂”要求属国家鼓励发展的产业符合“循环经济”要求行业准入分析3资源开发及综合利用分析资源开发方案资源利用方案节约余热方案4节能方案分析概述

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    1申报单位及项目概况项目申报单位概况拟建项目概况项目建设的背景建设地点建设单位项目名称建设规模建设依据及必要性主要技术原则编制依据厂址条件工程设计规划生产线可供利用的余热条件机组选型主要技术指标电站总体规划及厂区平面规划布置热力系统车间布置炉灰处理冷却水系统化学水处理系统给、排水系统电气部分热工自动化土建部分劳动安全与工业卫生设计依据设计采用的主要标准不安全因素及职业危害性分析设计采用的主要防范措施生产过程中不安全因素防范措施职业病防范措施生活卫生设施劳动安全及职业卫生管理机构预期效果评价消防系统消防设计依据及标准生产火灾危险性分析主要消防措施火灾自动报警及控制系统事故照明消防机构消防设计预期效果采暖通风及空调气象条件采暖热源与热网通风空气调节织机构及劳动定员组织机构劳动定员职工培训项目实施轮廓进度招(投)标招(投)标依据本期工程招标范围及项目招标组织形式及方式招标投标工作计划2发展规划、产业政策和行业准入分析发展规划分析产业政策分析符合“资源综合利用电厂”要求属国家鼓励发展的产业符合“循环经济”要求行业准入分析3资源开发及综合利用分析资源开发方案资源利用方案节约余热方案4节能方案分析概述合理用能标准和节能设计规范项目能源消耗种类、数量及能源供应情况能源及公用介质构成原材料消耗节能量项目节能措施及效果分析工艺系统设计中考虑的节能措施辅机设备选型中考虑的节能措施节约用水的措施节约用地的措施节约原材料的措施5建设用地、征地拆迁及移民安置分析项目建设用地区域情况项目布局规划情况6.环境和生态影响分析环境和生态现状生态环境影响分析粉尘及SO2废水排放噪声生态环境?;ご胧┥钗鬯肮ひ捣纤碓肷卫砺袒肪臣嗖庵贫燃盎肪彻芾斫ㄒ橹饕跋?经济影响分析投资估算财务分析经济影响分析8社会影响分析社会影响效果分析社会适应性分析社会风险及对策分析9结论与建议某公司2000t/d水泥熟料生产线烟气余热发电工程项目申请报告某公司二〇一X年三月目录1申报单位及项目概况....................................................................................................11.1项目申报单位概况...........................................................................................11.2拟建项目概况...................................................................................................11.3工程设计规划...................................................................................................41.4劳动安全与工业卫生.....................................................................................271.5消防系统.........................................................................................................361.6采暖通风及空调.............................................................................................401.7织机构及劳动定员.........................................................................................411.8项目实施轮廓进度.........................................................................................421.9招(投)标.....................................................................................................422发展规划、产业政策和行业准入分析......................................................................442.1发展规划分析.................................................................................................442.2产业政策分析.................................................................................................442.3行业准入分析.................................................................................................453资源开发及综合利用分析.........................................................................................453.1资源开发方案.................................................................................................453.2资源利用方案.................................................................................................453.3节约余热方案.................................................................................................464节能方案分析..............................................................................................................464.1概述.................................................................................................................464.2合理用能标准和节能设计规范.....................................................................474.3项目能源消耗种类、数量及能源供应情况.................................................484.4项目节能措施及效果分析.............................................................................485建设用地、征地拆迁及移民安置分析......................................................................515.1项目建设用地区域情况.................................................................................515.2项目布局规划情况.........................................................................................516.环境和生态影响分析.................................................................................................516.1环境和生态现状.............................................................................................516.2生态环境影响分析.........................................................................................516.3生态环境?;ご胧?........................................................................................526.4环境监测制度及环境管理建议.....................................................................546.5主要生态影响.................................................................................................547经济影响分析...........................................................................................................567.1投资估算.........................................................................................................567.2财务分析.........................................................................................................577.3经济影响分析.................................................................................................608社会影响分析..............................................................................................................618.1社会影响效果分析.........................................................................................618.2社会适应性分析.............................................................................................638.3社会风险及对策分析.....................................................................................639结论与建议..................................................................................................................63第1页1申报单位及项目概况1.1项目申报单位概况XX水泥有限公司现有2000t/d新型干法水泥熟料生产线一条。为了适应国家相关产业政策,集团公司决定在原厂区内建设建设6MW纯低温余热电站工程。公司注册地址为XX省XX县,注册资本3189.9万元,法定代表人XX,生产经营范围水泥制造、销售、开采加工水泥灰岩。1.2拟建项目概况1.2.1.项目建设的背景XX水泥有限公司根据自身资源优势和行业生产的特点,拟利用水泥生产过程中排放的余热建设余热发电项目。水泥窑余热发电是利用水泥生产工艺中回转窑产生的废气余热通过余热锅炉进行热交换产生过热蒸汽,此部分过热蒸汽在汽轮机内膨胀作功,从而带动发电机发电。同时,将废气在余热锅炉中放热温度大幅降低后排入大气,大大降低了水泥生产的综合能耗、减少了CO2的排放、减轻了热污染。此项目节能环保,对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益,实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。本项目建设符合《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》中所确定的“节能重点工程中的余热余压利用”的要求。1.2.2.建设地点拟建厂址位于XX省XX县,XX水泥有限公司厂区内。1.2.3.建设单位XX水泥有限公司1.2.4.项目名称XX水泥有限公司2000t/d水泥熟料生产线烟气余热发电工程1.2.5.建设规模第2页本工程建设规模:1台窑头余热锅炉+1台窑尾余热锅炉+1台6MW补汽凝汽式汽轮机组1.2.6.建设依据及必要性建设纯低温余热发电站是水泥工业降低能源消耗,实现资源综合利用,发展循环经济的必由之路。1.2.6.1实行节能综合利用技术是大势所趋、势在必行。在水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的400℃以下废气,其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的35%以上。采用先进工艺,深挖企业内部潜力、节能降耗已成为各行业的工作重点。因此在我国实行该节能综合利用发电技术是大势所趋、势在必行。1.2.6.2充分利用生产中伴生的二次能源进行发电,实现企业资源优化配置,降低企业成本,增加企业的经济效益和产品的市场竞争能力。1.2.6.3综合利用自身资源生产电力,增加了电力自供点,缓解了公司电力需求大幅度增加而电网电力供应不足的矛盾,提高了企业生产供电的安全可靠性。本节能综合利用发电项目装机容量为6MW,这不仅能补充公司电力需求,节约购电费用,同时还可作为公司新的供电点,提高了生产用电的安全可靠性。综上所述,本工程建成投产后可回收利用在水泥生产过程中排掉的废气来生产电力,极大地提高了热能利用率,节约了大量能源,优化了能源结构的配置,缓解了生产用电的供需矛盾,降低企业成本,对企业的经济效益和安全生产,对所在地区的经济持续发展都起着重要作用。因此本项目的建设是非常必要的。1.2.7.主要技术原则1.2.7.1本项目采用先进成熟的技术及设备。采用1台6MW汽轮机组+1台窑头余热锅炉+1台窑尾余热锅炉;第3页1.2.7.2本项目为水泥生产线的附属车间,项目建设区域周边道路及辅助设施等均已完善。总平面布置在满足工艺流程顺畅,施工和运行方便,环保、消防、劳动安全及职业卫生均符合有关法规、标准规定要求的前提下,节约用地,尽量考虑美观及绿化。1.2.7.3循环供水系统水源由水泥生产线水源直接补给。生产及生活废水均排至厂区污水污水管网,由公司统一处理回收,本项目不再设置单独的污水处理回用系统。1.2.7.4本项目化学水处理系统拟采用“常规过滤+反渗透+混床”系统。1.2.7.5控制系统:机、炉、电采用DCS分散集中控制系统,提高全厂的自动化水平。1.2.7.6机组年利用小时数按7200小时;1.2.7.7在保证安全、经济运行的条件下,尽可能降低工程造价。1.2.8.编制依据1)XX水泥有限公司与我公司签订的技术咨询合同;2)业主提供的各种支持性文件;3)设计有关的法令、法规、标准及专业设计技术规程等。1.2.9.厂址条件1.2.8.1自然条件拟建厂址位于XX省XX县,XX水泥有限公司厂区内。XX1.2.8.2交通运输XX1.2.8.4岩土工程本项目建设用地使用权为原企业自有土地。建设场地地层承载力较高,无重大不良地质现象分布,场区稳定性良好,第4页适宜建筑物的兴建。建设场地内地下水资源丰富、水质合格;拟建场地的电力供应便捷,适宜工程项目建设。厂区内无可开采的矿藏,没有古迹;对防洪等没有影响。1.3工程设计规划1.3.1.生产线可供利用的余热条件2000t/d水泥生产线主要技术指标及参数:设计产量:2000t/d,实际产量:2650t/d,最大产能:3100t/d。本工程是2000t/d水泥熟料生产线配套的余热发电项目,根据业主方提供的资料及运行条件,经过计算分析,正常运行工况下,水泥生产线废气可利用的余热量为:水泥生产线窑头熟料冷却机中部废气参数为105000Nm3/h——400℃?96℃,具有约4600×104kJ/h的热量。水泥生产线窑尾预热器废气参数为167500Nm3/h——340℃?210℃(排出的废气考虑用于生料烘干),具有约3230×104kJ/h的热量;该水泥生产线余热可利用总量为7830×104kJ/h。1.3.2.机组选型1.3.2.1装机方案及热力系统设计原则:1)充分利用该公司水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热;2)本余热电站的建设及生产运行应不影响水泥生产系统的生产运行;3)本余热电站的系统及设备应以成熟可靠、技术先进、节省投资、提高效益为原则,并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平。4)烟气通过余热锅炉沉降下来的窑灰应回收并用于水泥生产以达到节约资源及?;せ肪车哪康?。1.3.2.2根据水泥生产线所具有的余热条件,同时考虑到国内外纯余热发电技术及装备现状,结合公司熟料生产线的工艺流程、设计参数,本工程第5页装机方案采用闪蒸系统纯低温余热发电技术。闪蒸余热发电系统就是在发电热力系统配置中应用了闪蒸机理,即:根据废气余热品质的不同而生产一定压力的主蒸汽和及热水,主蒸汽进入汽轮机高压进汽口,而热水经过闪蒸,生产出低压的饱和蒸汽,补入补汽式汽轮机的低压进汽口,主蒸汽及低压蒸汽在汽轮机内作功,推动汽轮机转动,共同生产电能。低压蒸汽发生器内的饱和水进入除氧器,与冷凝水一起经除氧后由给水泵供给锅炉。1.3.2.3推荐方案机组的主要技术参数窑尾SP余热锅炉可生产约13.1t/h-1.35MPa-315℃过热蒸汽;窑头AQC余热可生产21.3t/h-1.35MPa-330℃过热蒸汽;同时生产38.45t/h-180℃的热水。汽机进汽参数:1.35MPa-315℃。以上两台余热锅炉产生的过热蒸汽并入汽轮机房的主蒸汽母管,除去管线的压力、温度损失混合为32.3t/h-1.35MPa-315℃过热蒸汽,其进汽焓为3078kJ/kg,作为汽轮机进汽;排汽压力≤0.0067MPa(目前国内低压汽轮机的排汽压力)的湿蒸汽,排汽焓约为2500kJ/kg,有效焓降为578kJ/kg,因此余热锅炉所产生的蒸汽共具有平均约4559kW的发电能力??悸堑剿嗌呱芰Φ目衫┤菪?,本工程确定装机方案如下:1台6MW补汽凝汽式汽轮发电机组+1台窑头余热锅炉+1台窑尾余热锅炉;1.3.2.3主要设备选型序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标16MW补汽凝汽式汽轮机1型号:BN6--1.25型额定功率:6MW额定转速:3000rpm主汽温度:315℃主汽压力:1.25Mpa补汽温度:150℃补汽压力:0.2Mpa排汽压力:0.0067MPa26MW发电机1型号:QF6-2型额定功率:6MW额定转速:3000rpm第6页序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标32000t/d窑尾SP锅炉1入口废气参数:167500m3/h(标况)_340℃入口废气含尘浓度:<65g/m3(标况)出口废气温度:210℃产汽量:13.1t/h_1.35Mpa_315℃(过热)给水参数:13.1t/h_180℃_1.8MPa锅炉总漏风:≤3%42000t/d窑头AQC锅炉1入口废气参数:105000m3/h(标况)_400℃入口废气含尘浓度:<15g/m3(标况)出口废气温度:96℃锅炉Ⅰ段产汽量:20.7t/h-1.35MPa-330℃(过热)给水参数:40.65t/h_60℃_1.8MPa锅炉Ⅱ段(热水)出水参数:40.65/t/h_180℃_1.8MPa锅炉总漏风:≤2%5闪蒸器1进水温度:180℃进水压力:1.8MPa工作压力:0.2~0.6MPa6除氧器及水箱1除氧能力:45t/h工作压力:0.007MPa工作温度:42℃除氧水箱:20m37锅炉给水泵2型号:DG46—30×6流量:46t/h扬程:200m8凝结水泵2流量:50t/h扬程:62m9干扰式分离器1入口废气量:24000m3/h(标况)入口废气温度:400℃(短时450℃)压力损失:<350Pa10逆流通风冷却塔1型号:TNGT-2500设计出力:2500m3/h11电站循环冷却水泵型号:350S263流量:972~1260~1440m3/h扬程:30~26~22m;功率:132kW12射水泵2流量:50t/h扬程:62m13射水抽气器2汽机厂供14射水箱1V=20m315汽封加热器1汽机厂供16均压箱1汽机厂供第7页序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标17凝汽器1汽机厂供18交流调速油泵1汽机厂供19直流油泵1汽机厂供20定排扩容器1V=1.5m321疏水扩容器1V=0.75m322疏水箱1V=20m323疏水泵2SR80-65-160Q=30mH=36m1.3.3.主要技术指标装机容量:6MW电站年总运行时间:7200h平均发电功率:4559kw年发电量:3282.48×104kw.h年供电量:3128.79×104kw.h(自用电率7.5%)年用水量:282672t/a年节标煤量:11200.8t1.3.4.电站总体规划及厂区平面规划布置1.3.4.1总平面布置本工程建设地点位于XX水泥有限公司厂区内。主厂房由汽机房和除氧间组成,布置在厂区内现有2000t/d水泥熟料生产线烧成窑尾西侧;窑头AQC余热锅炉布置在水泥熟料生产线烧成窑头东部;窑尾SP余热锅炉布置在水泥熟料生产线高温风机东侧;循环水泵房与冷却塔布置在主厂房南侧;化学水处理车间布置在冷却塔南侧空地上。主厂房主要出入口均设引道接至厂房外的道路上,并与厂区现有主要道路相连,行人、行车顺畅,消防无阻,交通方便。第8页1.3.4.2竖向布置及雨水排除在竖向设计时,根据工厂的建筑物及场地标高,按照防洪标准“50年一遇的高水(潮)位”,合理拟定电站车间的标高。在水泥生产线建设时场地已经平整,本工程不考虑土方工程量。竖向设计采用平坡式布置,设计标高与周围场地保持一致,做到衔接自然,交通顺畅,排水快捷。厂区雨水排除采用明沟排水方式。明沟主要布置在新建道路的一侧或者两侧以及汇水面积较大的区域,汇集的雨水排入制定的排水系统。1.3.4.3厂区道路厂区道路的布置应结合场内建筑物的布置,厂外道路的连接条件及建设场地的用地形状等因素,厂内道路采用环状道路将各生产车间连入路网中,主要用于检修、消防和正常生产。1.3.4.4厂区绿化本项目作为水泥生产线的附属车间,位于水泥生产线附近预留空地上,不再单独考虑绿化。1.3.4.5本工程主要建构筑物内容如下:序号项目占地面积(m2)建筑面积(m2)建/构筑物体积(m3)1主厂房288111540322循环水泵房70702803循环水池216——5404窑尾余热锅炉80——5725窑头余热锅炉126——7566化水车间841685887机力通风冷却塔——(位于循环水池上方)——1134合计864135379021.3.4.6站区主要技术指标表序号项目面积(m2)第9页1站区内建构筑物用地面积8642建筑系数90%3站区内场地用地面积9614站区道路及广场面积——5站区绿化面积——6绿化系数——1.3.5.热力系统根据上述装机方案,为满足生产运行需要并达到节能、回收余热的目的,结合水泥生产工艺条件,热力系统方案确定如下:在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉(AQC)。为减轻锅炉磨损,在AQC炉前设置了干扰式分离器。AQC炉分2段设置,其中I段为蒸汽段,II为热水段;在窑尾预热器废气出口设置窑尾余热锅炉(SP)。SP炉只设置I段-蒸汽段。AQC炉I段生产的1.35MPa—340℃过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉SP炉生产的1.35MPa—315℃过热蒸汽在主蒸汽母管中合并后,作为主蒸汽一并进入汽轮机做功。为节约启动及事故状态时的水资源,主汽系统增加大旁路循环管路系统。汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水,经凝结水泵送入除氧器,除氧器出水口接至给水泵泵前母管,再经给水泵为AQC余热锅炉II段提供给水,AQC炉II段生产的180℃左右热水提供给AQC炉I段、SP锅炉及闪蒸器。从而形成完整的热力循环系统,热力系统具体方案详见附图—原则性热力系统图。上述方案的配置,可以使电站运行方式灵活、可靠,能很好地与水泥生产配合,并最大限度地利用余热,具有以下特点:1)窑头余热锅炉根据熟料生产线窑头冷却机废气排放温度的分布,在满足熟料冷却及工第10页艺用热的前提下,采取中部取风,从而提高进入窑头余热锅炉的废气温度,在缩小窑头锅炉体积的同时增大了换热量,并且提高了整个系统的循环热效率。2)窑尾余热锅炉为蒸汽锅炉,当水泥窑窑尾废气温度波动时,相应的窑尾余热锅炉的产汽量可随之发生变化,保证排出的烟气满足水泥生产线的烘干要求。3)为了保证电站事故不影响水泥窑生产,余热锅炉均设有旁通废气管道,一旦余热锅炉或电站发生事故时,可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列,不影响水泥生产的正常运行。4)余热锅炉采用立式锅炉,减少占地面积,减少漏风,提高余热回收率。5)本工程设一台真空除氧器和一台化学除氧器,采用真空除氧与化学除氧并用的方式,有效的保证了除氧效果,并最大限度的利用余热。6)由于窑头废气粉尘粒度较大,在窑头余热锅炉废气入口采用设置粉尘分离装置,使废气中较大颗粒分离下来,以减轻熟料颗粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损,提高锅炉的使用寿命。1.3.6.车间布置1.3.5.1主厂房汽轮发电机车间由汽轮发电机房及高低压配电室、控制室等几部分组成。汽轮发电机房面积为24.00m×12.00m,为双层布置,±0.00平面为辅机平面,布置有给水泵、汽轮机凝汽器、冷凝水泵、冷油器等,7.00m平面为运转层,汽轮机及发电机布置在此平面。为了便于检修,汽机间内设慢速桥式起重机1台,跨距LK=10.5m,起重量16t/2.5t,轨顶标高13.00m。配电室±0.00m平面布置高、低压配电柜等,布置在汽机房靠近余热锅炉的一侧。占地面积为12m×9.00m,机、炉、电集中控制室布置在7.00m第11页平面,12.00m平面主要布置除氧设备等。1.3.5.2循环水泵房及机力塔循环水泵房及循环水池、机力塔布置在预热器西侧。1.3.5.3化水站化水处理车间,布置在机力塔南侧。占地面积为12.00m×7.00m,单层布置,水箱布置在室外。1.3.5.4余热锅炉及分离器窑头余热锅炉及沉降室布置在水泥生产线窑头篦冷机旁,采用露天布置,运行平面为4.50m的平台。排污扩容器、加药装置、汽水取样器等布置在±0.00m平面。窑尾余热锅炉均布置在窑尾高温风机旁。采用露天布置,运行平面为20.15m的平台。排污扩容器、加药装置、汽水取样器等布置在±0.00m平面。1.3.7.炉灰处理本工程为低温余热发电,当水泥生产线窑头及窑尾废气经余热锅炉换热后,沉降下来的炉灰产量经计算约为:窑尾余热锅炉2.2t/h;窑头余热锅炉及粉尘分离装置4.2t/h;以上窑头余热锅炉及窑尾余热锅炉沉降的炉灰,窑头余热锅炉采用拉链机分别将收下的窑灰送回到各自熟料输送系统,窑尾余热锅炉采用螺旋输送机将料灰送回到生料输送系统。1.3.8.冷却水系统1.3.8.1设备冷却用水量汽轮发电机组冷却水量按照夏季冷却倍率60、冬季冷却倍率40,计算确定冷却水量如下:凝汽器冷却水量:1938(夏季)/1292(冬季)m3/h第12页冷油器冷却水量:100m3/h空气冷却器冷却水量:120m3/h其它辅助设备冷却水量:10m3/h循环冷却水总量:2138(夏季)/1522(冬季)m3/h1.3.8.2设备冷却水系统方案本工程采用循环供水系统。循环冷却水系统包括循环冷却水泵站、冷却构筑物、循环水池及循环水管网。该系统运行时,循环冷却水泵自循环水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水,冷却过设备的水(循环回水)利用循环水泵的余压送至冷却构筑物,冷却后的水流至循环水池,供循环水泵继续循环使用。为确保该系统良好、稳定的运行,系统中设置了加药和旁滤设备。自然通风冷却塔运行过程中几乎不用维护,日常维护费用低。另外运行能耗低。但一次性投资比机力塔高,占地大。逆流机力通风冷却塔因有风机设备,设备容易出现故障,需经常有人定期检查维护设备,日常维护费用高。运行中耗费电能,经常运行费用高于自然通风冷却塔,优点是占地省,一次性投资低。本工程由于厂区占地面积较小,且形状较为复杂,因此,选用机力通风冷却塔方案较为适宜。1.3.8.3循环冷却水系统设备选型机组运行期间,循环水量因室外气象条件的变化而变化,根据机组所在地的气象条件和本工程的冷却用水量、建设场地的特点,循环冷却水泵拟采用2台单级双吸卧式离心泵;冷却塔拟采用组合逆流式机械通风冷却塔,冷却塔的进出水温差按10℃计算。为便于循环水量的分配,并考虑冷却塔和循环水泵运行的经济性和可靠性,循环冷却水系统中设备选型如下:序号设备名称及型号数量主要技术参数1组合逆流式机械通风冷却塔型号:TNGT-25001设计出力:2500m3/h功率:120kW第13页序号设备名称及型号数量主要技术参数2电站循环冷却水泵型号:350S263流量:972~1260~1440m3/h扬程:30~26~22m;功率:132kW3无阀过滤器型号:GLG150-I(2)-17001设计出力:150m3/h4加药装置型号:JY-0.3/0.72-A-11加药量:0~200L/h1.3.8.4循环水系统布置本工程设半地下循环水泵站一座,并设加药间与控制室等,布置于冷却塔一侧,冷却塔单列布置,平面尺寸约为18×12m,冷却塔下设循环水池,水池有效容积约为水量540m3,占最大循环水量的22.1%。1.3.8.5系统损失水量与补充水量根据余热电站建设所在地区气象条件和本工程的冷却用水量,以及系统所采用的冷却构筑物型式,计算得出:循环冷却水总量:2138(夏季)/1…
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