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    某有限公司年产10万吨高端精密铸管件项目节能专项报告

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    2019-05-31
    简介
    某有限公司年产10万吨高端精密铸管件项目节能专项报告项目摘要表目录目录....................................................................................................................................1前言....................................................................................................................................11评估目的和意义.........................................................................................................12评估过程.....................................................................................................................21评估依据..........................................................................................................................31.1评估范围和内容......................................................................................................31.2评估依据..................................................................................................................32项目概况...........................

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    某有限公司年产10万吨高端精密铸管件项目节能专项报告项目摘要表目录目录....................................................................................................................................1前言....................................................................................................................................11评估目的和意义.........................................................................................................12评估过程.....................................................................................................................21评估依据..........................................................................................................................31.1评估范围和内容......................................................................................................31.2评估依据..................................................................................................................32项目概况..........................................................................................................................82.1建设单位概况..........................................................................................................82.2项目基本情况..........................................................................................................82.3项目用能情况........................................................................................................222.4项目所在地能源供应及消费情况........................................................................303项目建设方案节能评估................................................................................................323.1项目选址、总平面布置节能评估........................................................................323.2工艺技术方案节能评估........................................................................................343.3主要用能工艺和工序节能评估............................................................................363.4主要耗能设备节能评估........................................................................................383.5辅助生产和附属生产设施节能评估....................................................................463.6本章评估小结........................................................................................................524节能措施评估................................................................................................................544.1节能技术措施概述................................................................................................544.2节能管理措施评估................................................................................................604.3单项节能工程........................................................................................................624.4能评阶段节能措施评估........................................................................................624.5节能措施效果评估................................................................................................644.6节能措施经济性评估............................................................................................654.7本章评估小结........................................................................................................655项目能源利用状况核算................................................................................................665.1节能评估前项目能源利用情况............................................................................665.2能评后项目能源利用情况....................................................................................665.3项目产品单耗........................................................................................................675.4项目产值单耗........................................................................................................675.5本章评估小结........................................................................................................686项目能源消费及能效水平评估....................................................................................696.1项目对所在能源消费增量的影响评估................................................................696.2项目对所在地完成节能目标的影响评估............................................................706.3项目能源供应重要条件及落实情况....................................................................716.4项目能效水平评估................................................................................................716.5本章评估小结........................................................................................................727建议................................................................................................................................738结论................................................................................................................................741前言1评估目的和意义目前我国正处于工业化和城镇化加快发展阶段,能源消耗强度较高,消费规模不断扩大,特别是高投入、高消费、高污染的粗放型经济增长方式,加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素。因此,节约能源、提高能效是保障国家能源安全和经济持续增长的必然选择,是转变经济增长方式、增强企业竞争力的重要途径,也是?;せ肪?、实施可持续发展战略的重要措施。国务院印发的《“十二五”节能减排综合性工作方案》(国发[2011]26号)细化了“十二五”规划《纲要》确定的节能减排目标。在节能方面,提出到2015年,全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤(按2005年价格计算),比2010年的1.034吨标准煤下降16%,比2005年的1.276吨标准煤下降32%;“十二五”期间,实现节约能源6.7亿吨标准煤。铸造是机械工业和国民经济的基础工业,铸造是一个大量耗能的生产过程,是个高投入、高消耗、高成本、低产出的行业。在我国铸造生产中,能源和材料的投入约占其产值的55%~70%,是机械工业的耗能大户,其能耗占机械工业总能耗的23%~62%。我国铸造行业的技术水平低、能耗高、污染排放严重,能源利用率和单位产品能耗与发达国家或国外平均水平存在较大的差距,能源利用率为15~25%%,单位产品能耗约为发达国家的2~3倍,节能的潜力较大。我国是能源资源严重短缺的国家,环境污染严重,加快铸造行业的转型升级和节能减排具有重2要的实际意义?!吨煨幸怠笆濉狈⒄构婊啡范?,“十二五”期间我国铸造行业的主要节能目标为:大幅度降低铸造能源消耗,30%企业达到工业中等发达国家水平,在“十一五”基础上,单位产量能耗降低20%。本次节能评估通过对项目生产工艺、生产设备的审查,限制工艺技术水平低、能效水平差的设备采用,引导企业积极采用国家鼓励的先进工艺技术和节能设备,促进项目装备水平的大幅提高;通过对产品单耗指标的核定,促进企业积极采取各种切实可行的节能措施,使产品单耗指标严格控制在单位产品能耗限额范围内,从而避免能源的大量浪费,有效地降低企业的生产成本。2评估过程根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》和《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》中的有关要求,项目编制技术人员经过现场勘察、调查和测试,收集项目的基本情况及用能方面的相关资料,确定评估依据,选择评估方法,对项目的用能状况进行全面分析,形成评估结论,编制节能评估文件,并根据专家评估意见对评估文件进行修改完善。31评估依据1.1评估范围和内容评估范围:本报告为XX有限公司年产10万吨高端精密铸管件项目的节能评估报告。评估范围是以年产10万吨的球铁铸造生产线为主体,对其主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统所选取的工艺设备、引起的能源消耗以及采取的节能措施进行评估。具体评估范围包括3条高压造型自动化生产线、2条塔式真空砂处理生产线,以及无焦冲天炉和制芯线、旋转叉车球化转包、防球化衰退自动浇注炉等生产线设施,配套的原辅材料和产品储存、机修、制氧、给排水、供配电、照明等辅助和附属工程。评估内容:本报告主要是对项目所在地的能源供应情况、项目的建设方案、项目工艺方案、项目设备方案、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行评估,并对项目节能方面存在的问题提出了合理建议及结论,为决策机构提供可靠依据。1.2评估依据1.2.1相关法律、法规、规划《中华人民共和国节约能源法》([2007修订]主席令第七十七号)《中华人民共和国清洁生产促进法》([2012修订]主席令第五十四号)《中华人民共和国循环经济促进法》([2008]主席令第四号)《中华人民共和国电力法》([2011修订]主席令第六十号)《中华人民共和国建筑法》([2011修正]主席令第四十六号)4《中华人民共和国计量法》([2009修正]主席令第二十八号)《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境?;ぜ际酢罚ü曳⒏奈痆2005]第65号令)《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》(国发[1987]第31号)《XX省节约能源条例》(XX[2006]第57号)《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国发[2010]第6号)《中国节能技术政策大纲》(国家发改委、科技部[2007]199号)《关于印发〈节约用电管理办法〉》(国经贸资源[2000]1256号)《XX省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(XX政办函[2008]20号)《XX市固定资产投资项目节能评估和审查实施细则》(唐政办函[2013]102号)《“十二五”机械工业节能规划》《工业节能“十二五”规划》《铸造行业“十二五”发展规划》《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)1.2.2行业准入条件和产业政策关于印发《“十二五”节能减排综合性工作方案》的通知(国发[2011]26号)《装备制造业技术进步和技术改造投资方向》(2010年版)《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2007年度)》(国家5发革委、科技部、商务部、知识产权局2007年1月联合发布)《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正)(国家发展改革委2013年第21号)1.2.3相关标准和规范《XX省重点用能行业能效对标指南(2012年版)》关于印发《XX省第二批主要耗能产品单位产品能耗(工序)限额》的通知(XX发改环资[2012]196号)《机械行业节能设计规范》(JBJ14-2004)《能源管理体系要求》(GB/T23331-2012)《三相配电变压器能效限定值及能效等级》(GB20052-2013)《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)《低压配电设计规范》(GB50054-2011)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-2011)《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2008)《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)《XX省用水定额》(DB13/T1611-2009)《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2012)《通风机能效限定值及能效等级》(GB19761-2009)《普通照明用自镇流荧光灯能效限定值及能效等级》(GB19044-2013)6《高压钠灯能效限定值及能效等级》(GB19573-2004)《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)《节电技术经济效益计算与评价方法》(GB/T13471-2008)1.2.4节能技术、产品推荐目录《国家重点节能技术推广目录(第一批)》(2008年5月)《国家重点节能技术推广目录(第二批)》(2009年12月)《国家重点节能技术推广目录(第三批)》(2010年11月)《国家重点节能技术推广目录(第四批)》(2011年12月)《国家重点节能技术推广目录(第五批)》(2012年12月)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第一批)(2009年5月)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第二批)(2010年8月)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第三批)(2011年12月)《节能机电设备(产品)推荐目录(第四批)》(2013年2月)《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第5号公告)《节能产品惠民工程高效节能通风机推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第4号公告)《节能产品惠民工程高效节能容积式空气压缩机推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第2号公告)1.2.5国家明令禁止和淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第一批)(工业和信息化部2009年12月)7《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第二批)(工业和信息化部2012年4月)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第三批)(工业和信息化部2014年3月)《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》(工业和信息化部2010年本)1.2.6其他相关文件《固定资产投资项目节能评估工作指南》(2011年本);建设单位提供的《XX有限公司年产10万吨高端精密铸管件项目简介》及其他相关资料。82项目概况2.1建设单位概况建设单位:XX有限公司法定代表人:XX建设单位概况:XX2.2项目基本情况2.2.1基本情况1、项目名称:年产10万吨高端精密铸管件项目2、项目性质:新建3、项目建设地点:XX4、建设规模及建设内容建设规模:本项目建成后,年产高端精密铸管件、阀门和泵件10万吨,其中年产高压燃气球铁管件8万吨,年产高压燃气阀门1万吨,年产高端球铁泵件1万吨。项目占地面积133334m2(200亩)。建设内容:本项目拟建设无焦冲天炉、高压造型自动化生产线和制芯线、塔式真空砂处理生产线、旋转叉车球化转包、防球化衰退自动浇注炉等当代最先进的球铁铸造生产线及相关设施,配套建设机修车间、机加车间、变电站、氧气站、空压站、循环水泵站、油化库等辅助和附属生产设施,并购置相应的主要生产设备及辅助附属生产设备。5、产品方案(1)产品名称、规格9本项目产品主要包括高压和次高压燃气球铁管件、高压和次高压燃气阀门、高端球铁泵件,产品规格和产量见表2.2-1。表2.2-1本项目产品方案一览表序号项目口径规格DN(mm)承压能力(MPa)年产量(吨)1球铁管件1.1高压A级燃气球铁管件200~700≮4.0250001.2高压B级燃气球铁管件150~600≮2.5250001.3次高压A级燃气球铁管件100~500≮1.6150001.4次高压B级燃气球铁管件100~500≮0.815000小计800002阀门泵件2.1高压燃气球铁阀门100~700≮4.050002.2次高压燃气球铁阀门100~700≮1.650002.3高端球铁泵件10000小计20000总计100000注:高端球铁泵件产品指水泵叶轮、泵体等含流道的对尺寸精度、形位公差、表面粗糙度要求很高的高附加值铸件产品。(2)产品标准本项目生产的产品为球墨铸铁材料,外涂敷聚氨酯、内涂敷聚氨酯或环氧树脂陶瓷衬,产品质量执行《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件及附件》(GB/T13295-2008)、《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)、球墨铸铁管ISO2531、球墨铸铁管表面涂锌ISO8179、沥青涂层ISO-R13等相关标准的要求。2.2.2工艺技术方案10本项目生产以生铁、废钢、海绵铁、硅铁、金属镁锭等作为原料,经过球化处理后,采用高压铸造方法加工而成。铸铁件生产工艺包括:熔炼、球化、型砂、制芯、旧砂处理、清理、管件内外壁喷涂等,工艺流程见图2.2-1。1、熔炼工段采用大型天然气-氧气烧嘴冲天炉和有芯工频感应电炉双联熔炼法化铁,充分利用冲天炉预热熔化效率高和大型有芯工频感应电炉过热和保温电热效率高的各自特长,熔炼出高温铁水。2、造型造芯工段造型工段采用目前国内外最先进的静压高压造型线和冷芯盒树脂砂制芯等工艺技术和设备,使用的原材料为原砂、树脂、膨润土等,混合后进行高压造型。制芯采用的原材料主要为呋喃树脂。3、旧砂处理砂处理系统主要是将使用过的型砂(旧砂)进行冷却、筛分、磁选处理后与补充的新砂、辅助材料进行混制,形成性能合格的型砂。(1)浇注铁水的砂型采用滚筒落砂,落纱设备配备有全封闭的隔音和除尘装置,可有效地降低落砂的噪音、去除落砂时产生的粉尘。旧砂与铸件分离,使用过的旧砂通过全封闭系统输送。(2)在旧砂通过破碎磁选机,以去除旧砂中的铁性物质。破碎磁选过程采用全封闭系统,并配有布袋除尘设备,可有效地去除筛分过程中产生的粉尘。(3)经过磁选后的旧砂采用沸腾冷却,使旧砂温度降低。冷却系11统配备有除尘设备,可有效地去除冷却过程中产生的粉尘。(4)冷却后的旧砂进行再生处理,再生处理系统配有除尘装置。处理后输送至旧砂仓,与补充的新砂及辅助材料进入混砂机内进行混制?;熘乒碳熬缮笆渌?、运输均在全封闭系统内进行,并配备有大型除尘设备,可有效地去除型砂过程中产生的粉尘。4、浇注在浇注前的铁水调节好材质,进行球化处理之后,进行浇注,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件。5、清理采用抛丸清理对铸件进行表面清理,抛丸清理后采用砂轮人工进行打磨去处飞边毛刺。6、内外喷涂对管件内外表面喷涂防腐材料。管件内表面采用静电喷涂聚氨酯和环氧树脂,管见外表面喷涂水基漆。12图2.2-1高端球墨铸铁件生产工艺流程图7、工艺设备一览表本项目工艺设备详见附表。132.2.3原辅材料消耗定额本项目生产所需的生铁、废钢、海绵铁、硅铁、金属镁锭等原料年消耗总量为13.176万吨,原砂、树脂、膨润土、聚氨酯、环氧树脂、水基漆和沥青漆等辅助材料年消耗总量为4.739万吨。本项目原辅材料消耗具体情况详见表2.2-2。表2.2-2年产10万吨高端球铁件的主要原辅材料表序号材料名称单耗(吨/吨)总耗(万吨)产地备注1原料1.063513.1761.1生铁0.5006.25XX用于无焦冲天炉熔化铁液12.5万吨1.2废钢0.3504.68XX1.3海绵铁0.2002.10XX1.4硅铁0.0120.13山西、内蒙1.5金属镁锭0.00150.016山西、辽宁用于球化剂2辅助材料4.7392.1耐火材料0.00350.0372.2原砂0.4004.20用于管件及管配件的造型制芯2.3树脂0.012用于制芯的粘结剂2.4膨润土0.22用于配制型砂和2.5煤粉0.17用于配制型砂2.6聚氨酯0.0030.03XX、XX用于产品内衬及外表防腐涂层2.7环氧树脂0.0030.03XX、XX用于产品内衬涂层2.8水基漆0.0020.02XX、XX用于铸件防锈底漆2.9沥青漆0.0020.02XX、XX用于埋地管件外防腐涂层合计17.9152.2.4总图运输142.2.4.1总平面布置1、总平面布置原则本项目总平面布置所遵循的原则为:(1)符合当地规划部门和公司发展总体规划要求,使总平面布置与之相适应。(2)功能分区明确、人流物流分开设计。(3)满足工艺生产要求,使工艺管线短捷,物流顺畅。(4)充分利用地形,因地制宜进行布置,满足运输要求,节约用地。(5)满足防火、防爆、环保、消防、劳动卫生要求。2、总平面布置本项目拟建于XX,项目根据所处地理位置,总平面布置在充分利用原有地形的基础上,使布局符合规划部门有关规范和规定的要求,力求功能分区明确、人车分流,便于日常管理和长远发展。项目整体工艺流程布局合理,物流、人流顺畅,厂房高度适中、面积利用充分,运输距离短捷、方便。本项目拟建厂生产区共占地13.33万平方米(200亩)。项目生产区内布置铸造生产联合厂房(包括熔炼车间、静压线造型车间、垂直线造型车间、制芯车间、砂处理车间、铸件清理车间、涂漆车间、原辅材料仓库等)、机修车间、机加车间,生产区内建筑容积率要求达到0.6;公用区设置于靠近主车间动力负荷中心,内设变电站、空压站、水泵房、氧气站等。生产区联合厂房内按工艺流程特点进行布置,生产区的机修车间和15机加工车间布置于联合厂房的北侧,机修车间和机加工车间由西向东布置;变电站、空压站、循环水泵站、氧气站等公用生产设施统一布置在联合厂房东侧,紧邻联合厂房。厂区外围墙设两个物流大门,分别用于运输原料进厂和用于成品出厂,并设一个供员工上下班进出的人流大门,员工个人用车不许进入生产区,存车场设在大门外。此外,厂区围墙设1座备用消防大门。项目总平面布置详见附图。3、主要建构筑物本项目总建筑面积为24190m2,主要建构筑物见表2.2-3。联合厂房和机加、机修车间均采用钢结构,钢筋砼独立基础,彩色复合钢板围护结构;其它辅助用房采用框架结构和砖混结构。表2.2-3主要建构筑物一览表序号名称占地面积(m2)建筑面积(m2)结构形式是否采暖层数1联合厂房钢构是12机修车间钢构是13氧气站框架否14循环水泵房框架是15变电站砖混否16综合楼框架是17机加车间钢构是18油化库框架否19空压站框架否110门卫室砖混是1162.2.4.2竖向布置本项目拟建场地地势略有起伏,考虑到运输及管线联系的顺畅,竖向布置采用平坡式布置。场地雨水采用暗沟排水的方式,场地雨水通过道路汇集,经雨水口排至地下排水管,再与原厂区的排水系统衔接。2.2.4.3运输本项目年运输量约27.915万t,其中原辅材料运入15.915万t,铸铁件产品运出10万t。厂外运输方式考虑全部由社会力量承担,厂内运输采叉车等解决内部的物料搬运。2.2.4.4绿化本项目沿厂区红线,退3m为绿化带,为了节约建设用地,厂内不搞专门的绿化区,不建草坪绿地,仅在道路两侧及厂房周边、建筑物周围种植当地适宜的乔木、灌木及花卉,全厂绿化系数为9.5%。2.2.5工作制度根据本项目特点,全年生产实行四班三运转,每班8h,实行计件工资,每年连续正常生产时间不少于11个月(330天),年工作小时数7920h。2.2.6投资估算与资金筹措2.2.6.1投资估算及构成本项目总投资50277万元,其中固定资产投资45007万元,铺底流动资金5270万元。本项目总投资50277万元中,拟全部由企业自筹解决。本项目建设投资构成详见表2.2-4。17表2.2-4本项目固定资产投资构成表序号项目金额(万元)比例(%)1建筑工程费628713.972设备及工器具购置费3022567.163安装工程费21164.704工程建设其他费用30456.775基本预备费33347.41合计450071002.2.6.2经济评价1、营业收入及税金(1)营业收入本项目建成投产后预计可实现年销售收入91500万元,见表2.2-5。表2.2-5本项目营业收入一览表序号产品名称产量(万t)单价(元/t)总价(万元)1高压和次高压燃气球铁管件88980718402高压和次高压燃气阀门110260102603高端球铁泵件194009400合计1091500(2)销售税金及附加产品增值税税率为17%,城市维护建设税和教育费附加分别按增值税的7%和5%计算,年均销售税金及附加为963万元。2、产品总成本费用估算(按项目投产后第5年计算)(1)原辅材料及燃料动力费本项目建成后年耗原材料费用为27360万元,年耗辅助材料费用为187812万元,年外购燃料动力费为7108万元。(2)工资福利费本项目劳动定员550人,其中公司高管、经营、研发人员共50人。本项目全年工资及福利保险费总额为7400万元。(3)修理费按设备投资的2%计算,则本项目年修理费用为604万元。(4)摊销费无形资产及递延资产摊销年限均为10年。经计算,本项目摊销费为6万元。(5)折旧费项目固定资产残值率5%,综合折旧年限10年,故项目折旧费为3359万元。(6)利息支出本项目铺底流动资金拟从银行贷款,贷款利率为6.55%,年利息支出为241.63万元。(7)其他费用其他费用参照类似企业水平计算,包括制造费用、营业费用和管理费用,制造费用、营业费用和管理费用年费用分别为5765万元、1800万元、600万元,则年其他费用共计8165万元。3、正常年中间投入、增加值计算(以第5年计算)工业总产值为企业正常年不含税营业收入91500万元。工业增加值=工业总产值-工业中间投入+应交增值税(生产法)=1991500-51290.63+8367=48074万元。正常年工业中间投入及增值税计算情况见表2.2-6。表2.2-6中间投入、增加值计算表(以第5年计算)序号项目数量(万元)1原辅材料费351722燃料动力费71083修理费6044利息支出241.635其他费用81656中间投入(1+2+3+4+5)51290.637销售收入915008销项税155559进项税718810增值税(8-9)836711工业增加值(7-6+10)48576.374、主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表2.2-7。表2.2-7主要技术经济指标表序号项目单位数据及指标备注1项目总资金万元625721.1其中:固定资产建设投资万元45007企业自筹1.2流动资金万元175652项目总投资万元502772.1其中:固定资产建设投资万元45007企业自筹2.2铺底流动资金万元5270银行贷款3建设期月2420序号项目单位数据及指标备注4销售收入万元…
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