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  • 加油站在役油罐防渗漏改造工程技术标准(GB/T 51344-2019)

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    2019-06-14
    简介
    为使汽车加油站在役油罐通过防渗漏技术改造满足国家安全环保政策和法规要求,制定了加油站在役油罐防渗漏改造工程技术标准;且本标准适用于汽车加油站在役油罐防渗漏改造工程的设计、施工、检验与验收。加油站在役油罐防渗漏改造工程的设计、施工、检验与验收除应符合本标准外,尚应符合国家现行标准的有关规定。详细内容, 请阅读文章!

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    1总则l.O.1为使汽车加油站在役油罐通过防渗漏技术改造满足国家安全环保政策和法规要求.制定本标准。1.0.2本标准适用于汽车加油站在役油罐防渗漏改造工程的设计、施工、检验与验收。1.O.3加油站在役油罐防渗漏改造工程的设计、施工、检验与验收除应符合本标准外,尚应符合国家现行标准的有关规定。 2术语2.O.1在役油罐in-scrviccfuelstoragetank力oidJ站内既有的理地钢和油罐。当采用内衬法对其实施防渗漏改造时,简称"外罐"。2.0.2内衬法liningtcchnology通过对在役油罐内表面,具有防渗漏材料,形成防渗内罐的工艺方法.2.0.3防渗内罐;tnti-k剑k(lgcinncrtémk依附于在役油罐内哀而.具有存储油品、防腐蚀、防渗漏和渗漏检测功能的双壁多层结构.包抓'内峡、中间Jti、外赞等,简称..内罐"。2.0.4防渗漏材料anti-leakagemall'riill用于构筑污放物渗漏屏障的材料。2.0.5内罐内盖章internalwallofinncrtank与汹品直接接触的内罐罐壁。2.0.6内罐外壁externalwallofinncrtank与外罐内表面接触的内罐罐壁。2.0.7内罐中间层interstitiallayerofinnertank介于内罐内壁与内罐外壁之间,具有连续贯通空间且独立封闭,用T内罐渗漏检测的结构层。2.0.8共结构内罐cO-structuralinnertank利用外罐原承载能力.与外罐形成整体承载结构的内雄。2.0.9自结构内罐挝、lf-叫ructuralinnertank不利用外罐原原载能力,依靠自身结构独立形成承载能力的内罐。2.0.10防渗罐池anti-leakagecell用于安置埋地汹罐,具有防渗功能的钢筋混凝土池e•2•3基本规定3.O.1加汕站在役汕罐宜采用内衬法或设置防渗罐池的方式实施防渗漏改造.3.0.2在役汹罐防渗漏改造之前.应对在役油罐的结构状况进行检验、评定并记录.检验和评定应包括但不限于下列内容:1核实汹罐的原始技术参数、生产H朗和使用状况等文件资料;2检测油罐罐体的纺构、壁厚、腐蚀状况以及变形情况;3确定防渗漏改造方式。3.0.3防渗漏改造工程施工单位和人员应具有相应资质.3.0.4防渗漏改造工程的施工过程应按国家现行标准《化学品生产单位特殊作业安全规范))(7B30871、《涂装作业安全规程安全管理通则>>Gll7691、《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定))(;B14443、《石汹化工建设工程施工安全技术规范>>GB50484、((涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692、《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及:lt通风净化>>GB6514,((个体防护装备选用规范>>G13/T11651,((加油站作业安全规泡)}AQ3010中安全、环保、劳动?;ご胧┑挠泄毓娑ㄖ葱?。3.0.5内罐应设置在线渗漏检测系统.3.0.6内罐有下列情况之一时,应按本标准附录A的要求进行观式检验。当型式检验结果有不合格项时.应进行全面复检。复检仍有不合格项时.应判定为未通过型式检验。'采用某种结构、材料、工艺的内罐初次施工时:2结构、材料、工艺有较大改变,且可能影响内罐性能时s3距最后一次内衬法防渗漏改造完工时间超过3年,再次施..3..工时;4国家质量监管机构要求进行型式检验时.3.0.7防渗漏材料应与在役油罐使用中可能存在的介质具有良好的适向性.3.0.8在役油罐防渗漏改造工程施工结束,应经验收合格后方可投用.3.0.9采用防渗漏改造的在役汹罐.其第体设计使用年限不应低于15年.•4•4设计4.1-般规定4.1.1采用共结构内罐改造的在役油罐应满足下列条件:1元直径大子或等于35mm的穿孔;Z直径大于10mm且小子35mm穿孔不超过1个;3每O.1m2区域内.直径小子或等于10mm的穿孔不超过5个;4每45m2区域中,直径小于或等于10mm的穿孔不超过20个;5对罐壁厚度低于3.5mm的区域.其中心直径不大于35mm;6外罐加强结构完好,或缺陷可修复。4.1.2不适宜采用共结构内罐改造的外罐可采用自结构内罐改造。4.1.3在役汹罐罐壁厚度等技术指标应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范>>GB50156的有关规定.经检验和评定仍满足设计使用年限的在役油罐,可采用防渗罐池改造。4.2防渗漏材料选用4.2.1ßJj渗漏材料肮满足在役汕罐防渗i届改造{史川工况条例-和成.!l1~工艺的姿求。4.2.2防渗漏树脂宜用环氧树脂、不饱和袋能树脂或乙烯楼内旨树脂.其性能应符合本标准附录民的规定。4.2.3环氧树脂应符合现行国家标准《双I.lf}A型环氧树脂)}GB/T13657的有关规定;不饱和聚黯树脂应符合现行国家标准《纤维精•5•强塑料用液体不饱和聚酣树脂>>CB/T8237的有关规定:乙烯基醋树脂应符合现行国家标准《乙烯基黯树脂防腐蚀工程技术规毡》GB/丁50590的有关规定。~.2.4增强材料应选用无碱破璃纤维及其和jmi.并应符合现行国家标准《破璃纤维短切原丝毯和连续原丝毡)ì(泪/T17470、《玻瑞纤维元捻粗纱))(;B/T18:~6~)和《破璃纤维龙怆粗纱布H.ìB/T18370的有关则定.".2.5内罐'1'fHJ后材抖应符合本标准附录C的规定。4.2.6内罐的内嗡材料小得影响储存i~1品的质敛。4.2.7内罐选用其他材料时,应符合现行国家你准《双层罐渗漏检测系统第7部分2双层间隙、防渗漏衬照及防渗漏外套的一般要求和试验方法)GB/T30040.7的有关规定@4.2.8防渗憔池的防渗层厚度不应小于O.8mm.防渗层的渗远系数不应大于5.5XlQ-'cm/so4.3肉罐设计4.3.1当采用内衬法实施防渗漏改造时.内罐的结构应由内罐外壁、内罐中间层、内罐内壁组成。4.3.2内罐中间层应对可能存在的各类介质及渗漏检测系统具有良好的适应性。4.3.3内罐l均壁'iT-静电措施应符合现行国家标准《汽车jJUißl加气站设计与施工规范>>(;]:350156中的有关规定。".3.4浏1罐以油孔的正下方应设置防冲击板.J主尺寸不应小子230mmX2:Wmm.叮防冲击板为钢制Ilt.厚度不应小于1.5mm;当防冲击极为铝合金材质时,厚度不应小子3.2mm。4.3.5中间后应满足渗漏桃测要求,其被策范围不得低于汕罐设计最高液面以下的内表面,且不小于外罐内表面的75%。".3.6共结构内罐应符合下列规定:1内罐外笼结构应为树脂或玻稍纤维培强塑料,厚度不应小•6•于0.8mm.与外罐内表面的附着力(??ā挡怀傻陀?.'ïMPa.2内罐外壁和内罐内壁应设置盼'渗层.当防渗层采用结构层和富树脂双层结构时,结构层宜采用无捻玻璃纤维粗纱或破璃织物增强.其厚度不应小于2mm且树脂含盘不成低于30%<敢提比);市树脂层官采用树脂或短切毡、表团毡地强塑料,其厚度不应小子。-5mnl且树脂含量不应低于90%<重量比人当防渗层采用元碱玻璃纤维短切毡或表面毡增强塑料结构时.树脂含量不应低于65%<重址~t);当防渗层采用富树脂层结构时.防渗层厚度不应小于0.5mm。4.3.7自结构内罐1ft符合下列规定:1内罐外璧初内罐内壁应为玻璃纤维增强塑料.内罐外壁应完整包容内罐内壁.2内罐外壁和内罐内壁应有防渗层。当防渗层采用结构层和富树脂层双层结构时,结构层宜采用无抢波璃纤维粗纱或玻璃织物增强,其树脂含量不应低于30%<重锺比);富树脂层宜采用树脂或短切毡、表团毡增强塑料.其树脂含量不应低于90%<重量~t).当防渗层采用无碱玻璃纤维郊,切毡或表面毡增强塑料结构时.树脂含量不应低于65%<重量比〉。3内罐内壁结构层厚度不应小于4.0mm.内罐外壁结构层厚度不应小于4.5mm。内罐罐壁富树脂层厚度不应小于0.5mm。4加强纺构形式、尺寸、位置和数量应满足本标准对自结构内罐的到式检验要求.5内罐人孔和渗漏检i~IJ歼口处应进行结构补强。4.4防渗罐池设计4.4.1防渗罐池的设计应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范>>GB50156的有关规定。4.4.2防渗罐池内表团应衬玻璃钢等耐汹、耐土攘腐蚀材料的防渗层,其厚度和渗透系数应符合本标准第4.2.8条的规定。防渗•7•层的设计尚应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计标准>>GB/T50046的有关规定。4.4.3防渗罐池应设置检测立管,检测立管的下端应置于罐池底部的最低点.防渗罐池底部应有0.5%的坡度并坡向设置检测立管的位置。4.4.4当检测37.管密封盖设置在行车道下时,应满足车辆通行的要求.4.5肉罐渗漏检测系统4.5.1内罐应设置渗漏在线检测系统,渗漏检测要求应符合现行国家标准《双层罐渗漏检测系统第l部分:通贝IJ))GB/T30040.1中的有关规定。内罐渗漏检测方法可采用真空法、rr~力法或液媒法.4.5.2真穹法和压力法渗漏检测系统中,底部检测管口成伸入内罐中归l层最低位置。4.5.3液媒法渗漏检测系统中,梭测浓浓回应高于油罐储存油品的最高液面。4.5.4渗漏检测系统中悦于爆炸区域内的电气部件的防爆要求.应符合现行国家标准《爆炸性环境势,1部分:设备通周要求》GB3836.1的有关规定。4.5.5渗漏检测系统的工作瓶皮宜为-40(-+60(;。4.5.6真空法渗漏检测系统应符合下列规定:1内罐应能承受内罐中间层中形成的真空度g2内罐中间层勾渗漏检测系统间应采用连接管连接.连接管内径不应小于6mm;3检测管1主伸入到内罐中间层的最低点;4检测系统的真空度设定值不宜低于70kPa,当真空度低于35kPa时应报警。4.5.7压力法渗漏检测系统应符合下列规定·•8•1内罐应能承受内罐中间层中形成的正压。2内罐中间层中气体相对湿度不应大于10%。3压力法渗漏检测系统中的压力低于下列两者较大值时应报警:1)储液最大静压力与储罐工作压力之和加3kPa;2)储罐最低点地下水的最大静7j(a~加3kPa.4内罐中间层与渗漏检测系统间应采用连接管连楼,当以空气为介质时.连接管内径不应小子6mm;当以惰性气体为介质时.连接管内径不应小于4mm,5检测管应伸入到内罐中间层的最低点.6压力法渗漏检测系统应设置压力泄放阀.压力泄放阀的动作压力不应超过内罐中间层设计压力的90%.4.5.8液媒法渗漏检测系统应符合下列规定:1检测液应符合现行国家标准《双层罐渗漏检测系统第3部分=储罐的液体媒介系统>>GB/T30040.3的相关规定;2内罐应能承受检测液压力;3内罐中间层应满足检测液自由流动的要求;4内罐中间层与外界的连接口应设置在外罐外壁并高于罐资源下载QQ群;424255365量新坦温同盈:www.GuiFanS.∞m.•9•5施工S.I一假规定S.1.I防渗漏工程施工单位应具备相院的施工能力、检测手段.并EE具有健全的质量管理体系和责任制度。S.1.2施工单位应对施工过程巾可能发生的???、灾害与突发事件制定应急切i案;应急预案应进行t音讯11.必要时应进行演练。S.1.3I!}j渗漏工程施工前.建设单位应对在役油罐防渗漏改造工程实施全过程管理,内容应包ti!i:1负责组织对汹罐的腾空、清洗,使在役油罐、附近环境、施工区域达到安全施工利用火条件;2监督施工程序和进度;3检查施工质量、施工安全;4参加施工过程中的中间验收;5协调和处理施工中的有关事宜:6组织验收。5.1.4防渗漏工程施工前.施工单位应编制施工组织设计,施工组织设计内容应包括下列内容:1工程概况;2施工方法及关键技术措施;3现场组织机构及劳动力计划安排;4施工饥具配置汁划;5施工进度计划及保证措施;6质量保证馆施;7安全保证措施;8现场文明施工及环境管理措施;10•9主要材料的进场计划;10施工平面布置图.5.1.5防渗漏工程施工前的准备工作应达到下列基本要求:1设计文件(或改造技术方案)};Æ施工组织设计已经过有关部门的批准E2各项施工组织工作和应急救援预案已落实53施工JEi护区域巳设置了明显的警示标志:4施工防护区域已投规定采取了防火、防爆、通风措施.符合施工安全要求:5施工现场、易燃物品存放场地巳按要求配霞灭火器材s6材料堆码、机具摆放.以}j{)JU工、预制等场地.符合施..L布置要求、管理要求和安全要求.并采取了?;ご胧?7施工所帘的临时脚手架、支吊装置已按要求布设完毕,并经检查合格;8材料和设备的到货检验、试验工作基本完成.满足施工进度要求,并按规定做了标识,具备投用条件;'计量、检验和试验器具满足施工要求,已经检定合格,并在有效期内;10施工用电、用水满足现场连续施工要求$11特种作业前的相关手续齐备。5.1.6施工过程中每道工序应进行检验.并应有完整的施工记录,隐蔽工程施工,记录还应有建设或监理单位代表签字。5.1.7内罐施工时,如需改变外罐!原有加强结构.成先进行满足安全施工要求的结构加强。5.1.8内罐采用的原材料种类、原材料配比、成!i'l工艺和l施工ß;.骤应与其通过型式检验的要求相一致。5.2肉罐施工5.2.1外鳞内表团处理前,罐内应清洁.无泊溃、无残渣、无沉积物及污泥等残留物。5.2.2油罐内施工应采取强制通风措施.内罐作业环境应符合表5.2.2的要求。,曼5.2.2内罐作业环绕要求环境气体成分'1<全值氧气18%、2J.5%"r燃气体<10%I.EI.(爆炸下限}-氧化碳<20m,:t1mJ.(Ii化~<IOmg/mJ5.2.3当露点混度与外罐内表团温度差值小于或等于3C时,应停止喷砂或抛丸施工作业。5.2.4采用共结构内罐改造的外罐内表面处理应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分2来涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级>>GB/T8923.1的规定,并应符合下列规定:1外罐内表面除锈等级不低于Sa2.5级,采用手工或者动力工具处理的局部表面应达到St3级;Z外罐内表丽粗糙度不应小于60μm。5.2.5当外罐内表面满足除锈等级及表面粗糙度要求后应及时进行底涂。5.2.6内罐施工前应对凹凸不平的外罐内表面进行平笼处理。5.2.7内罐施工时,罐内空气相对湿度应小子80%.外罐内表丽温度应高于环境露点温度3'C及以上.当施工环境温度较低、湿度较高时,应采取加热保温和除湿措施.5.2.8内罐罐壁表面应平整、色洋-致,并无漏涂、针孔、流桂、起皱、脱皮等缺陷。5.2.9内罐外结与外罐内缕的附辛辛力应符合设计规定。5.2.10内罐罐壁的厚度应均匀一致.内罐罐壁的层数和厚度应符合设计规定.5.2.11防冲击板宜用无碱玻璃纤维布和树脂贴附于内罐内壁表丽。5.2.12在共结构内罐施工时,不宜影响在役汹镶的结构强度。当其结构强度受影响时.应采取补强措施。5.2.13在自结构内罐施工时,如影响外罐原有加强结构,应在满足安全施工及使用要求的条件下.设震好新的加强结构后方能拆除原加强结构。5.3防渗罐池施工5.3.I防渗罐池混凝土工程施工应符合现行国家标准《汽车力nM加气站设~I与施工规范))GB50156的有关规定。5.3.2混凝土基层表团的处理应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范))GB50212的规定。处理后的基层表面应形成均匀的粗糙面.并应平整,无裂缝、无脱层、无蜂窝、元水泥渣和1浮灰等疏松的附着物。对气孔和凹陷不平等缺陷应修补合格.5.3.3防渗层施工应符合下列规定:1防渗层施工时,基层1昆凝土应充分干燥.在深度为20mm的厚度层内,混凝土基层的含水率不应大于6%.21.昆凝土基层表面处理合格后.处理后的混凝土基层表面应均匀涂刷封底料.不得有漏涂、流技等缺陷。3玻璃纤维增强塑料铺衬层应无毛东IJ、脱层和气泡等缺陷。4铺衬时.同层纤维增强材料的衔接宽度不应小于50mm。上下两层纤维增强材料的接缝应铺开.销开距离不得小于50mm;阴阳角处应增加l层~2层纤维增强材料.5防渗层连续铺衬至设计要求层数或厚度后.应在回化后进行封而层施工。5.3.4防渗罐池应回填.油罐罐体1/2直径以下的池内空间宜采用粒伦不大于12mm的干净级配砂石或中性粗砂回填。J:l6检验与验收6.1内罐施工检验6.1.1内罐施工检验琐日应按表6.1.1进行。褒6.1.I内罐施工位验项目It-号战挽r~(Iift格标准共结构fH古钩l外罐内我丽除锈等级牛;标准第6.1.2条J、J2外镰内我丽粗糙1ft-1<1;且稍稍6.1.3条J、j3外罐l'-厚符合性险税1-:标准第6.1.4条J×4附精力俭验本#且一lIt?i\6.1.;'*'J5漏点俭锥本标准?i\6.1.6条J6困化度俭验本标准第6.1.7条J、/7内罐lI!厚检铃本标准第6.1.8条、/、/8内罐表观检验斗s:Vj;准第6.1.9条、J、/9硬度检验本标准第6.1.1n条、J、/}()气密性检验本标准第6.1.II条J、/11中向11i!1善'事{检4盘本标准lf!6.1.12条JJ12悖n也检验本标准第6.1.13条J、Jn::".J"夜,且;"!ì~."X"我;I~-1"~昏要.瞄-.,表示不要求.6.1.2外罐内表面除锈等级应符合本标准第5.2.4条第l款和现行国家标准《涂穰涂料前钢材表面处理表团清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面消除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级)GB/T8923.1的有关规定-6.1.3外罐内表团粗糙度应符合本标准第5.2.4条第2款的规定.检测方法应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度将件第2部分:磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法>>GB/丁13288.2的14•有关规定。6.1.4外罐内表面除锈后,应采用精度不低于O.lmm的无损测厚仪.并按本标准第4.1.1条第5款的规定对外罐擎厚进行符合性检验,每平方米区域内的俭测点数不应少于1个.6.1.S与外罐接触的内罐涂层附着力不应低于5.5MPa.检测点数不应少于2个。检测不合格的区域应加倍进行检测,并应修补合格.6.1.6与外罐接触的内罐涂层单位厚度漏点检测电压不应低于4V/μm.探头应接触涂层表面,宜以0.2m/s速度移动,无电火花为合格。连续检测时,检测电压应每4h校正一次。6.J.7困化度检验宜采用手指按压法或棉花酿丙翻擦拭法,检测点不应少于10个。当采用手指按压法时.应以不发生沾孚现象为合格;当采用棉花蘸丙翻擦拭法时.应以擦拭3遍-5遍后.棉花不变黄为合格。6.J.8内饿壁厚检验应符合下列规定=I内罐内壁与外壁应分别进行壁厚检验;2壁厚检验应采用精度不低于O.lmm的无损测厚仪s3厚度平均值不应低于设计厚度.且厚度最小值不应低于设计厚度的90%;4每平方米区域内检测点数不应少于1个.检测不合格的区域应加倍进行检测,并应修补合格。6.1.9内罐施_L完毕后应以国测迸行表现检验.内罐表面应平袍,元气泡、流授、皱析等缺陷;同种材料的颜色应均匀一致,无泛l二l等现象.6.1.10内罐施工完毕厉应进行硬度检验,硬度检验应符合下列规定:1采用环氧树脂基材料的内罐.当硬度检验方法采用现行国家标准《增强塑料巴柯尔硬度试验方法>>GB/丁3854时.巴氏硬度实测值不应低于35;当采用现行国家标准《塑料和硬橡胶使用15•硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)>>GB/T2411时,邵氏硬度。实测值不应低于65.2采用不饱和聚陈树脂或乙烯基因旨树脂材料的内罐.硬度检验方法应符合现行国家标准《增强鹦料巴柯尔硬度试验方法以aVT3854的有关规定,巳氏硬度实测值不应低于35.3检测点不应少于10个。6.1.11内罐施工完毕后.应以干燥、清洁的空气为检测介质进行气密性检验.并应符合下列规定:l应向内储空间援俊加压至35kPa,保压12h,以压力稳定为合格;2当内饰,采用真空法渗漏检测系统时.应对中间层进行怕真空检验.其真空压力绝对值不得低于当地大气压的80%.并保压12h.以压力稳定为合格;3当内能采用正压法渗漏检测系统时,应对内罐中间层缓慢加压至35kPa或1.2倍的运行压力两者间的最大值.保压12h,以压力稳定为合格:";当内罐采用液媒法渗漏检测系统at.应对内罐中间层缓健力日压至35kPa.保压12h,以压力稳定为合格。6.1.12内罐施工完毕后.应按下列要求对内罐中间层容积ill'行检验:1采用真空或压力渗漏检测系统时,内罐中间层容机应饺现行国家标准《双层罐渗漏i险测系统第7部分:双层问院、防渗漏衬里及防渗漏外套的一般要求和试验方法>>GB/T30040.7的有关规定进行检ìj!~;2采用液媒渗漏俭测系统时,检测液的体积不成小于内罐中间层容积设计值的80%。6.1.13当内罐的内表面采用导静电涂层时.应采用涂料表丽电阻测试仪进行检测,表面电阻率不应大于1X10"(l:当采用金属体消除罐内泊品停电时,浸入汹品的金属体表l丽积Jii.符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范>>GB50156的有关规定.6.2防渗罐池检验6.2.1混凝土基层处理后的表团基层,质量检验应符合表6.2.1的规定。,曼6.2.1混.土基层处理盾的褒面基层质量枪验序号俭验项目合格标准栋房强ItJ是符合原设计阁纸的规定2稳I:i!表现应符合本标准第5.3.2条的规定3当Sb:i苦水率应符合中;标准第5.3.3条第1款的规定注:每侧崎副抽奄fi庭不得少于3处.大于50mt的.应多抽夜l处:1际个隔池的池底抽货量Ht"H~少于3处.6.2.2玻璃纤维增强塑料防渗层的施工质量检验应符合表6.2.2的规定。褒6.2.2J.lt确纤维捕强塑料防渗层的施工质量枪验1字号检验项目合格标准玻璃纤维布增强m料的含胶挑不应少于15%.破璃纤维~含胶虽切毡.tt~虽塑料的含胶组;不J!(少于70%.破用电纤维表面毡增强M料的含股1It不应少于9IJ%2漏点采用电火花钱测仪迸h~刷积防检.单位眼皮稽测电压应为IVjμm.t牵头移础速度'ti:为0.201/..以龙电火花为合精3面层胶科应饱满、平粮光自苦、色得均生J.元气泡、无脱辰、无起壳、无纤维露出乎u皱衍~缺)rf,每+附池的池唆在1池底的抽俗成不少于1点s抽检处切块尺4重串tð度寸宜为300101X300101.以黯结牢固.布、m!不脱庭为合格g否则1盔加倍捎峻.仍不合格成返工处理5蹲霞破璃钢层的厚度应符合役汁规定.测点处实溯厚度不得小于成11'规I草原度的90%注,J含胶殴应在施工过,-1.中检检.2漏点.而层~料.靠自结度和l厚度应在防渗层般后一il!施工穆ff完成并充分翻化后进行检验.•17•6.3验收6.3.1防渗漏改造工程应由施工单位自俭合格,并签字确认.6.3.2建设单位或监理单位组织工程验收,在役油罐防渗漏改造工程验收文件应符合表6.3.2的要求。表6.3.2在役油罐防渗漏改造工程验收文件I于唁提交文件内容内罐饭i渗镶池Jhl:材料质留证明文件和怆测报告、/J21证阶拟中吃i'F!技术核ñ!~("'(必要IIf)、/、J3'回式梳理盘拟ia4J×4lìij~交f~ìè录'我〈见卒标准附>il:E我E.O.J)、J、/3工f'tl~曲曲验收iè,Æ(\\!.本标IfHH~量E司~E.O.2)、j、a,6不合楠项目返修~~浓JJ7质强合格证JJ.注..、j"者提示需要.-x"我示不,/.Î~.资源下载QQ群:424255365最黯迦画同li:www.GuiFanS.∞m18•附录A内罐型式检验A.0.1内罐到式检验项目应符合表A.O.1的规定。表A.O.1内罐型式俭验项目f'f~;-战份.JIíi日位段对象战娩标准J也fA仰自f占构树!归浇铸体I't.能样块本~'F准附录自、J×2中间li材料性能样块准你准附录仁、/JI-~驳璃纤维用强塑料性能佯块本标准附录D×J4发现钱验内罐本标准第6.1.9条、/、J‘'Jil!JJ'位'主内攘本标哥在第6.1.10条、/J6负载检验内镰本标准第A.O.7条J、/7气密性检段内罐本标准第6.1.11条JJ8中间层容积检验内罐本标准第6.J.12条、/J9l\!摩梭验内镰本标准第6.J.8条J、/10树R旨含量俭验样块、内罐本标准第A.O.9条×、/11树SIí红外光谱检验#¥块、内罐本标准mA.O.I0条J、/12导青'电检验内罐本标准第6.l.13条、/、/注:...J"褒示需要."x"表示不待要.A.O.2树脂浇铸体、中间层和玻璃纤维增强塑料制作应采用与内罐相同的材料、配比和成型工艺。A.O.3共结构内罐的试验外罐制作应符合下列规定。'试验外罐的缺陷不应超过本标准第4.1.1条的规定。2试验外饿应正常使用1年以上,或通过下列条件进行模拟:1)外罐内注入不少于1/4容积的淡水.保持90d.或注入质盘比为5%盐水.保持30d;2)外罐储放淡水或盐水后,罐内液体的平均温度不应低于ZO'C.旦罐顶人孔应保持打开状态。•19•3试验外罐底部中心和其中一个封头底部拐角处备开一个直径为70mm的测试孔。A.O.4共结构内罐的制作应符合下列规定:1共结构内罐的制作应符合本标准的设计要求;2共结构内罐制作前和制作过程中,应封闭试验外铺上的测试孔;3共结构内罐制作完成后.应打开试验外罐上的测试孔。A.O.5自结构内雄的制作应利合下列规定:1自结构内罐的制作应符合本标准的设计要求:2自结构内罐制作完成后,应移除外罐。A.O.6内罐应进行负载检验。负载检验前.应将内罐按实际安装和抗浮要求安装在测试坑内.测试坑的上沿应高于罐顶O.201及以上。A.O.7内镶负载检验时,应向测试坑内注水至罐体lJi部.并在此状态下按以下要求对镶内空间附加真空检验并合格:1当罐I页实际埋深小于或等于O.9m时,共结构内罐应在18kPa的真空度下保持18h后.在28kPa真空度下应至少保持5min;自结构内罐应在18kPa的真空度下保持18h后.在32kPa真空度下应至少保持5min.2当自楼顶实际埋深大于O.9m时.共结构内罐应在式少保持5min;臼结构内罐应在式(八.0.7-1)的真空度下保持J8h后,在式CA.0.7-3)的真空度下至少保持5min.Pl=20(H-O.9)+18(A.O.7-})P2=20(H-O.9)+28(A.O.7-2)PJ=20(H一0.9)+32(A.O.7-3)式中:P1-一-共结构内罐和自结构内罐保将J8h的真空度(kPa);P2一一共结构内罐保持5min的真空度(kPa);P3一一自结构内罐保持5min的真空度(kPa);20•H一-罐ij(计算理深(m)。rt,实际.1:程中.当罐顶窒地丽的街载部作用在雄体r.H~.Hr.面取撒顶烹地I面的埋盲目:当罐1直以上有钢筋混凝土饭支隙缝构时.HP(取饭下的lVl士,深JJt.领下覆ti1i!皮小于或等于O.9m时.H应取O.9m.3检验时.应先对内罐中间层抽真空(绝对值)至大于罐内真空检验值(绝对值),并保持到罐内负压检验结束。A.O.8负载检验、气峦性检验和中间层容积检验合格后,应校下列要求对内罐进行壁厚检验:1在内罐封头和简体区域随机切取尺寸不小于50mmX50mm的样块各一块;2应采用精度不低于O.lmm的测厚仪对样块厚度进行测量,测量点小应少于5个;3实i别墅j辜的平均值不应低于设计厚度.且是小值不应低于设计厚度的90%。A.O.9自结构内罐应进行树脂含量检验.树脂含量价验应符合现行国家标准《玻璃纤维增强塑料树脂含萤试验方法>>GI:3/丁2577的有关规定,实测树脂含锺应符合本标准第4.:1.7条第2款的有关规定。A.O.IO样块及内罐应分别进行红外光谱检验,幻:外光谱特征峰位置f&iacu…
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