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  • 《芬顿氧化法废水处理工程技术规范(征求意见稿)》编制说明

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    2019-07-02
    简介
    在实践中,发现国内现有的芬顿氧化工程存在对废水的成分、污染物性质及浓度针对性、适应性较差,对芬顿氧化法设备各个环节的目标要求、水力条件、反应效果理解上随意性、主观性较大,工程设计的偏差大,部分设施实际运行难以达到预期效果等诸多问题。纺织印染废水排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物, 以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等, 印染废水具有CODCr 变化大, pH 值高,废水色度大,水温水量变化大,可生物降解性差等特点。在废水处理工程中, 芬顿氧化法可用于生物处理前的预处理,也可用于深度处理,可作为一个独立单元来氧化降解废水, 也可与其他技术相互结合处理废水。

    文档内容部分截取

    1任务来源根据原环保部《关于开展2016年度国家环境?;け曜枷钅渴凳┕ぷ鞯耐ㄖ?)(环办科技函(2016)633号〉下达的编制《芬顿氧化法废水处理工程技术规范))(项目统一编号:2016-51)的任务,中国环境?;げ敌嶙魑鞅嗟ノ怀械A烁霉娣兜难芯考氨嘀乒ぷ?,参编单位有清华大学、江门市新会区新绿环保实业发展总公司、安乐工程有限公司。2规范制定必要性芬顿氧化法作为废水深度处理及可改善水质可生化性的预处理工艺,在我国已得到广泛应用。在实践中,发现国内现有的芬顿氧化工程存在对废水的成分、污染物性质及浓度针对性、适应性较差,对芬顿氧化法设备各个环节的目标要求、水力条件、反应效果理解上随意性、主观性较大,工程设计的偏差大,部分设施实际运行难以达到预期效果等诸多问题。因缺乏芬顿氧化法工艺的设计指导标准,具体的技术要求细节并没有明确,工艺设订主要参考实际工程经验,工程质量参差不齐影响水污染治理效果。制定本标准对芬顿氧化法废水处理工程设计、施工、验收等进行规范十分必要和及时。为贯彻《中华人民共和国环境?;しā?、《中华人民共和国水污染防治法》和其他有关法律法规,规范芬顿氧化法废水处理工程的设计、施工、验收和运行管理,制定本标准,对芬顿氧化法设计、施工、验收和运行管理提出相关要求。3主要工作过程2016年1月,根据原环保部下达的年度标准制修订项目计划任务,主编单位成立了标准编制组,并组织编制组成员认真学习《国家环境?;け曜贾菩薅┕ぷ鞴芾戆旆?),编制组以国家相关法律法规、规章、政策和规定,以及环保部标准制修订计划为依据,开展本标准的编制工作。2016年1月开始,编制组对芬顿氧化技术做了广泛调研,了解和掌握了国家环境?;ず鸵?6一芬顿氧化技术发展的相关政策,完成了前期资料收集。2016年7月~2017年l月,编制组编制完成了《芬顿氧化法废水处理工程技术规范》开题报告及初稿。2017年2月17日,原环境?;げ靠萍急曜妓驹诒本┳橹艺倏吮曜伎饴壑せ???饴壑せ嵘?,专家组认为开题报告内容全面、条理清晰、编制目标明确、规范编制的技术路线和工作方案可行,通过了规范的开题论证。2017年2月~2018年9月,编制组编制完成《芬顿氧化法废水处理工程技术规范))(征求意见稿)及其编制说明。2018年11月,<<芬顿氧化法废水处理工程技术规范))(征求意见稿)及其编制说明上报科技司后,2019年l月23日,科技与财务司组织召开了《芬顿氧化法废水处理工程技术规范))(征求意见稿〉技术审查会。经专家评议、讨论,并采取专家组记名投票表决方式,一致通过技术审查,并提出以下建议:1、进一步完善第4章技术要求;2、进一步完善标准文本及编制说明。建议完善后履行征求意见稿报送手续。2019年2月至4月,编制组又按征求意见稿技术审查会上专家意见进一步修改完善了征求意见文件。4国内外相关标准研究国内外芬顿氧化法废水处理技术工程应用主要针对各类工业废水的深度处理。由于国外国家层面的工程技术标准缺乏,现有的技术规范多为各自企业内部依照工程经验制定的。在美国等发达国家,芬顿氧化技术多被用于盼类、甲酸、苯系物(BTEX)、农药等工业废水的深度处理、生化预处理或应急处理,但缺乏相关技术标准对芬顿氧化法的工程设计、参数选择等进行指导和规范。在我国,<<染料工业废水治理工程技术规范))(HJ2036-2013)将使用过氧化氢作为氧化剂的化学氧化法作为染料工业废水综合废水的三级处理方法之一,但未对工程设计、参数选择等提出指导和建议;<<制浆造纸废水治理工程技术规范))(HJ2011-2012)和《制革及毛皮加工废水治理工程技术规范))(HJ2003-2010)采用芬顿氧化法作为废水深度处理的推荐方法之一,指出了芬顿氧化包括反应、中和、混凝沉淀或气浮单元,对芬顿反应的过程和投药方-27-式做出了简要叙述,对工程设计和应用具有一定的指导意义?!锻涝准叭饫嗉庸し纤卫砑际豕娣?)(HJ2004-2010)中指出,当混凝沉淀或气浮处理出水达不到目标时,可以采用芬顿氧化法处理,芬顿氧化法试剂通过实验确定。2011年原环保部发布了《废水混凝与絮凝处理工程技术规范))CHJ2006-2010),能够对芬顿氧化法的混凝沉淀单元给予详细的指导。总体而言,发布的规范中涉及芬顿氧化工艺的内容,但并未将芬顿氧化工艺作为主体提出应用工艺的标准化技术要求。5罔类工程现状调研编制组对芬顿氧化技术做了广泛调研,以了解和掌握国家环境?;ず头叶傺趸际醴⒄沟南喙卣?。通过统计年鉴、行业公报等资料,收集、调查研究国内外芬顿氧化法的发展状况、工艺设计条件、技术政策、运行管理要求。同时有针对性地对筛选出的典型企业进行实地调研,结合企业生产、排污状况,对三个具有代表性的、不同废水来源的典型案例进行了实地考察。筛选的典型案例中,废水来源分别为工业园区废水(同时包括工业废水及生活污水)、工业废水及垃圾渗滤液,具有一定的代表性。5.1芬顿氧化法的机理及特点英国化学家芬顿CH.J.H.Fenton)于1894年发现Fe2+和过氧化氢形成的混合液体有很强的氧化性,能够快速氧化有机物,处理难降解有机废水效果很好。1964年,国际上首次将芬顿试剂应用于处理环境污染物,利用芬顿试剂处理皖基苯和苯盼废水。此后,芬顿氧化技术得到了广泛的关注和研究,不断出现改进的芬顿氧化技术及与其他废水处理技术联用的方法。芬顿氧化技术主要通过自由基氧化和絮凝这两个过程处理废水。过氧化氢被Fe2+催化分解生成控基自由基C.OH),并引发产生更多的其他自由基,可对有机污染物进行彻底的氧化分解。经基自由基具有较高的电负性或电子亲和能,比其他氧化剂具有更高的氧化电极电位CE=2.80eV),能够夺取有机物分子中的H原子,生成游离自由基R.oR.降解为小分子有机物或者发生裂变降解为无害物,继而转化成CO2和H20等无机物。同时,芬顿试剂在处理有机工业废水时会产生铁水配合物,起到絮凝剂的作用。经基自由基是芬顿氧化法的核心,在氧化降解有机物时具有以下特点:C1)控基自由基是高级氧化过程中的中间产物,可诱发链反应,对难降解物质特别适用;28一(2)能无选择地与废水中的大部分污染物反应,将其彻底氧化为CO2、H20或盐:(3)经基自由基氧化是物理化学过程,其生成易于控制,并且反应条件温和,易得到应用。芬顿氧化技术在废水处理中表现出以下特点:(1)pH值对芬顿试剂反应的影响较大;(2)过氧化氢投加量和Fe2+投加量对控基自由基的产生具有重要影响。因此选择适宜芬顿反应的条件对废水处理的效果具有重大影响。5.2芬顿氧化法应用现状在废水处理工程中,芬顿氧化法可用于生物处理前的预处理,也可用于深度处理,可作为一个独立单元来氧化降解废水,也可与其他技术相互结合处理废水。比如和生物法、活性炭吸附法、混凝沉淀法等结合,以达到较好的处理效果。作为一种高级氧化技术,芬顿、氧化技术近年来引起普遍关注,被应用到废水处理领域特别是造纸、皮革、印染等难降解工业废水处理领域。处理废水时,芬顿氧化法的改进技术能够克服单独使用芬顿氧化技术反应时间较长、成本高、对成分复杂的高浓度有机废水降解效果不理想等问题。这类技术有些通过增强芬顿氧化过程中注基自由基的产生或减少究基自由基的痒灭来提高废水处理能力,如光·芬顿氧化法、uv-芬顿氧化法、电.芬顿氧化法、超声波.芬顿氧化法等:有些是加快絮凝过程,提高水处理效果,如吸附.芬顿氧化法,混凝.芬顿氧化法等:此外还有生物法.芬顿氧化法联用技术等。5.2.1芬顿氧化技术应用于制浆造纸废水处理造纸工业是我国国民经济的重要产业之一。造纸工业面临的资源压力、环保压力很大,污染防治任务十分艰巨。2008年,为加快企业应用清洁生产技术改造传统工艺的步伐,原环保部颁布了《制浆造纸工业水污染物排放标准))(GB3544-2008),增加了氮、磷、色度等污染物控制项目,将可吸附有机卤化物(AOX)调整为控制指标,排水量和排放浓度进一步降低。现有的"一级物化+二级生化"处理技术己经不能达到新标准COD排放浓度的要求,促使制浆造纸企业纷纷增设废水深度处理工段。2012年,原环保部《制浆造纸废水治理工程技术规范))(HJ2011-2012)将芬顿氧化技术一29一作为废水三级处理推荐技术之一,芬顿氧化技术在制浆造纸企业废水处理中己有大量应用。其中既有用于生化处理预处理工艺的情况,也有用于废水深度处理的情况。甘肃省某造纸企业废水采用流化床-芬顿工艺进行处理,芬顿氧化法作为生物处理的深度处理工艺,出水水质达到了《制浆造纸工业水污染物排放标准))(GB3544-2008)中各指标的浓度限值。废水经生化系统、二沉池、混凝反应池处理后,进入深度处理系统。系统日处理能力为2000t/d,废水经深度处理后CODCr由400mg/L降到80mg/L以下。广西某煎渣制浆企业采用芬顿氧化法作为制浆中段废水的深度处理工艺,出水CODCr达到IJ60mglL。山东雄坊某污水处理厂进水中造纸废水约占60%,进水色度平均值为163倍,CODCr均值为412mglLBODs/CODCr比值约为0.114,处理规模约为12万侃。通过将原工艺中预曝气池改造为芬顿反应池,再利用现有的絮凝池、混凝池和初沉池,将芬顿氧化法作为预处理工艺使用,上清液进入后续氧化沟处理。通过芬顿氧化法预处理,CODCr和色度均值分别降至153.13mg/L和51.90倍,去除率分别达61.95%和69.05%;全工艺出水CODCr均值和色度分别为41.19m9IL和22.52倍,总去除率分别达89.54%和86.54%。5.2.2芬顿氧化技术应用于垃圾渗滤液处理垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水,主要来源于降水、生物降解水和垃圾本身的内含水,其水质水量受填埋场填埋期、气候、降水等因素影响较大。若对其处理不当,会污染地下水、地表水和土壤,严重危害生态环境和人体健康。湖南省某县一生活垃圾填埋场采用两级AlO-芬顿-BAF工艺处理垃圾渗滤液,芬顿氧化法作为BAF的预处理工艺以提高废水的可生化性。经芬顿氧化法处理后,废水CODCr达到150mg/L同时可生化性大大提高,最终出水水质达到了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)要求。浙江某垃圾填埋场采用两级芬顿-BAF工艺作为垃圾渗滤液深度处理工艺,最终达标排放。安徽省当涂县某垃圾渗滤液污水处理站升级改造后来用芬顿-BAF工艺作为垃圾渗滤液深度处理工艺,进水CODCr约为800mglL-1000mg/L,经处理,芬顿段出水CODCr约为150-180mg/LBAF段出水CODCr约为55mglL-80mgIL,出水稳定达标。5.2.3芬顿氧化技术应用于印染废水处理印染行业是纺织工业水污染减排的重点环节,印染废水约占纺织工业废水的70%。在一30一2015年《环境统计年报》调查统计的41个工业行业、161598家工业企业中,纺织工业废水排放量为18.4亿吨,占全国各行业工业废水总排放量的13.1%,位列全国各行业工业废水排放量的第三位,仅次于造纸及纸制品业、化学原料和化学制品制造业。纺织印染废水排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物,以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等,印染废水具有CODCr变化大,pH值高,废水色度大,水温水量变化大,可生物降解性差等特点。此外,由于浆料、染料及助剂的大量使用,如聚乙烯醇和聚丙烯类浆料不易生物降解、含氯漂白剂污染严重,致使印染加工过程产生的废水污染严重,难降解性强。由于这些特点,传统生物处理工艺无法满足印染废水达标排放的要求,三级深度处理工艺的广泛应用势在必行。浙江某化工染料公司生产塑料溶剂颜料,其生产废水中含有苯、醇、胶、惠酿类等难降解有机物。废水采用微电解联合芬顿试剂进行预处理,提高废水可生化性,降低毒性,再运用厌氧和生物接触氧化工艺进行处理。经芬顿氧化预处理后,CODcr及色度的去除率达90%以上,BODs/CODcr比值高于0.3,可生化性明显提高。辽宁沈阳某废水处理厂采用脉冲水解酸化·芬顿作为印染混合废水的主要处理工艺,进水CODCr浓度为550mg/L,色度为260倍。利用芬顿单元的强氧化剂氧化作用去除大部分CODCr及色度,处理后CODCr排放浓度达到50mgIL以下,色度30倍以下。安徽淮南某印染企业污水处理站采用A/O-芬顿工艺,日处理印染废水6000m3,原水pH值为8-9.5,CODCr值高达1800mgIL,氨氮值高达400mgIL,SS高达200mg/L,但其水质可生化性差,BODs/CODCr比值为0.2-0.3.A/O段出水CODCr约为500mg/L,芬顿段出水CODCr稳定于100mg/L以下,达到排入市政管网要求。5.2.4芬顿氧化技术应用于其他工业废水处理芬顿氧化技术在多种化工废水处理领域也有应用。如山东某环保公司将芬顿氧化工艺作为制药废水预处理工艺,处理量达到500t/d;广州某公司采用缩聚.芬顿-A/O生物处理联合工艺处理生产盼醒树脂时产生的酣醒废水,CODCr、苯盼及甲醒去除率分别达到92.5%、98.6%、98.7%:秦皇岛某公司采用芬顿氧化法作为预处理工艺处理化工废水,与MBR工艺联用,处理后,达到《污水综合排放标准))(GB8978-1996)二级标准:浙江省金华市某电镀厂采用芬顿氧化法作为深度处理工艺处理低浓度含氧电镀废水,经芬顿.混凝处理后,出水总氨浓度-31一达到2mg/L以下,去除率达到98%。江苏滨海某精细化工厂采用芬顿氧化法为UASB的预处理工艺,处理水量2000m坷,芬顿段进水CODCr达3500mg/L.药剂投加量为铁粉500mg/L,双氧水(27.5%)2000mg/L,水力停留时间5h。经过处理,芬顿段出水CODCr为3000mg/L.总体出水水质达到当地排入市政管网要求。江苏苏州|某酒厂将芬顿氧化法作为厌氧,好氧工艺的深度处理工艺,处理水量2000m3/d,芬顿段进水CODCr达300mg/L,药剂投加量为七水合硫酸亚铁溶液(质量分数20%)25000mg!L,双氧水(35%)5000mg/L,水力停留时间弛。经过处理,芬顿段出水CODCr为60mg/L,出水水质达到当地排入市政管网要求。工业园区废水中污染物成分复杂,生化处理很难达到排放标准,需要具有较强污染物去除能力的废水处理技术。芬顿氧化技术在工业园区废水处理领域也有应用。江苏盐城某工业园区废水处理厂采用芬顿-BAF法作为深度处理工艺,日处理水量20000m3,芬顿段采用循环式芬顿氧化塔,停留时间约为43.8min,加药量十二水硫酸亚铁和双氧水溶液体积之比约为15:1,双氧水投加量约为废水的0.05%,硫酸投加量为将废水调节至pH=3~3.5,进水CODCr为夏季1OOmg~120mg!L,冬季为120mg/L-140mg/L.出水CODCr约为70mg/L-80mg/L.即去除率约为30%~50%。浙江省萧山市某工业园区污水处理厂采用芬顿氧化法作为后/0之后的深度处理工艺,处理对象主要是以印染废水为主的工业废水,进水水量约为32万νd,芬顿段进水CODCr约为140mg/L-160mg/L,加药量为七水硫酸亚铁200mg/L,双氧水(30%)投加量约为100mg/L,硫酸投加量为将废水调节至pH=4左右,反应池水力停留时间约为2h,沉淀池停留时间约为2h,表面负荷约为5m3/Cm2.h)。目前出水CODCr约为30mg/L-40mg几,即去除率约为70%~80%。山东滨州某制革工业园区废水处理厂采用芬顿氧化法作为水解酸化·卡鲁塞尔氧化沟的深度处理工艺,日处理水量6000m3-12000时,芬顿段进水CODCr约为100mg/L-180mg/L,加药量为双氧水C27.5%)350mg!L-600mg/L.七水硫酸亚铁(含量98%)1.0g/L-2.0g!L,水力停留时间为20min-30min。目前出水CODer约为30mg/L-45mg!L,满足《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准))(GB30486-2013)。芬顿氧化法在欧美等发达国家也有很普遍的工程应用。在美国西部,某公司将芬顿氧化法作为木材加工废水的预处理工艺,主要用于去除废水中的苯盼、茶盼、甲酣等有机物,在运行的4.5年中,目标物的去除率可稳定在95%以上。在美国中部,某公司将芬顿氧化法用于飞机涂装、洗机及维护废水的处理,主要用于去除废水中的二氯甲;皖、五氯苯盼等有机物,一32一作为后续锦还原法.混凝沉淀工艺的预处理工艺,对目标物的去除率可达到95%以上。在美国阿拉巴马州南部,某公司将芬顿氧化法用于苯酣废水的处理,处理后苯盼含量可降到0.2mg/L以下,达到当地的纳管标准。5.3工程案例5.3.1某垃圾渗滤液深度处理工程该垃圾渗滤液深度处理工程涉及的废水来源于广东省江门市新舍区西坑垃圾填埋场排出的垃圾渗滤液,经处理达到《生活垃圾渗滤液污染控制标准))(GB16889-2008)规定的水污染物排放浓度限值后直接排放。5.3.1.1水质水量水量:日均处理量为80m3。水质:CODcr1800mg/L.BODs270mg/L,SS50mg/L,总氮80mg几,氨氮30mg/L.总磷1.3mg/L.色度500倍。5.3.1.2工艺流程详细工艺流程如图l所示。进水生物接触氧化池图l某垃圾渗滤液深度处理工程工艺流程5.3.1.3工艺说明陀17.1<(1)水解酸化池:垃圾渗滤液经集水井收集后进入水解酸化池,以提高废水可生化性。(2)厌氧沉淀池:对水解酸化池出水进行泥水分离,经沉淀后的上清液白流进入好氧池进一步处理,沉淀污泥抽至污泥池脱水。(3)好氧池:通过好氧微生物的吸附、吸收和降解等作用进一步降低废水中有机物浓度,出水在竖流沉淀池中进行固液分离。(4)芬顿氧化池:经好氧活性污泥法处理后的出水进入芬顿氧化池,利用芬顿试剂的氧化作用,将大部分不能被生物处理系统降解的大分子有机物和色度氧化分解为小分子有机物。(5)混凝池:经芬顿氧化后,部分污染物形成悬浮物,经海凝-沉淀工序将这一部分悬浮物去除,出水进入缺氧池,污泥抽至污泥池脱水处理。一33一(6)缺氧池:后续好氧生物接触氧化池混合液按200%比例回流至缺氧池。在缺氧环境下,反硝化菌利用废水中有机物对氮氧化物进行反硝化,以去除氮氧化物并进一步降低有机物浓度。(7)生物接触氧化池+MBR:利用膜组件的高效截留性能进行固液分离,200%的混合液回流至缺氧池进行反硝化脱氮,出水进入清水池。(8)处理系统中剩余的生物污泥和化学污泥经泥渣脱水系统脱水后送垃圾填埋场填埋。主要工艺单元设计参数见表10表l某垃圾渗滤液深度处理工程主要工艺单元设计参数单元名称构筑物尺寸工艺参数(长×宽×高)m有效*深(m)HRTCh)其他好氧池有效容积115m3,COD容积负荷6.5x3.5x5.55.1241.4kgCOD/(m3.d)竖流沉淀池3.5x3.5x5.54.92.5表面负荷0.8m3/Cm2.h)芬顿氧化池6.7x3.5x5.53.05.0有效容积60m3凝聚反应6.7x3.5x4.94.51.5表面负荷0.8m3/Cm2.h)斜板沉淀池缺氧硝化池5.0x3.5x4.94.424有效容积80m3生物接触氧化池5.0x3.5x4.94.424有效容积80m35.3.1.4运行情况工程投运以来系统运行稳定,废水经处理后达到《生活垃圾填埋场污染控制标准))(GB16889-2008)规定的水污染物排放浓度限值。5.3.2某生活垃圾二级转运站废水处理工程废水来源于某生活垃圾二级转运站经营过程中的渗滤液、场地设施及设备和车辆的冲洗水、除尘除臭净化废水和转运站员工日常生活过程中的生活污水等。5.3.2.1水质水量水量:3m3岛,每日运行16h~20ho水质:CODCr7500mg/L--"'15000mg/L,BOD53500mgIL--"'6000mgIL,SS200mg/L--'"400mg/L.氨氮80mgIL~120mg/L。5.3.2.2工艺流程具体工艺流程如图2所示。一34一进水生物接触氧化池图2某生活垃圾二级转运站废水处理工程工艺流程5.3.2.3工艺说明(1)升流式厌氧污泥床反应器(UASB):废水经调节池调节水量、均匀水质后,由提升泵抽送至UASB池,利用厌氧微生物的酸化和发酵作用,使高浓度有机废水中的污染物浓度得到大幅降低。(2)厌氧沉淀池:经厌氧发酵处理后的出水自流进入厌氧沉淀池。UASB出水中随水流夹带的一部分厌氧污泥经厌氧沉淀池分离后循环至UASB池,以维持厌氧污泥浓度,并减轻对后续好氧生化处理系统的冲击。(3)缺氧硝化池:厌氧沉淀池出水自流进入缺氧硝化池。后续生物接触氧化+MBR池混合液按照200%比例回流至缺氧池,利用水下推流搅拌机将来水和回流液充分混合。在缺氧环境下,反硝化菌利用废水中有机基质对氮氧化物进行反硝化,去除废水中的氮氧化物,同时降低有机物浓度。(4)生物接触氧化池+膜生物反应器(MBR):通过好氧微生物的吸附、吸收和降解作用,将废水中小分子有机物大部分分解。利用膜分离组件的高效截留性能进行固液分离。膜组件可以有效地将硝化菌截留在生物反应器内,使硝化反应得以顺利进行,有效去除氨氮:同时可以对大分子有机物进行有效截留。(5)氧化反应池:MBR出水进入芬顿氧化池,此时废水中残留的有机物基本为生化处理系统难以降解的有机物,且浓度不高,采用芬顿试剂氧化可以将绝大部分残余有机物去除。(6)中和反应地:经芬顿氧化后的出水自流进入中和反应池,定量投加复合碱,将废水pH值调节至7.0~8.0范围内。(7)混凝反应池:定量投加聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酌肢(PAM),药剂在水力搅拌作用下与废水充分混合,形成矶花。(8)斜板沉淀池:混凝反应池出水进入斜板沉淀池,在重力作用下实现固液分离,澄清出水进入清水池,污泥排往污泥浓缩池。(9)系统中剩余的生物污泥和化学污泥经浓缩调配后由污泥泵抽至厢式压滤机压滤脱一35一水后,送往垃圾填埋场填埋。主要工艺单元设计参数见表2。表2某生活垃圾二级转运站废水处理工程主要工艺单元设计参数主要构筑物尺寸工艺参数单元名称(长×宽x高)m有效水深HRT其他(m)(h)调节池4.7x4.5x3.53.020有效容积65m3UASB池7.4x4.5x6.56.060有效容积180m3,COD容积负荷3.0kgCOD/(m3'd)厌氧沉淀池2.4x2.4x6.55.76.0表面负荷0.52m3/(m2•h)缺氧硝化池4.8x2.4x6.55.520有效容和、60m3生物接触氧化有效容积180m3,COD容积负荷+MBR池6.6x5.6x5.55.2600.57kgCOD/(m3'd)芬顿氧化池每格1.15x1.15x3.5(6格)3.06.0有效容积20m3混凝反应池每格0.7xO.7x3.5(3格)3.01.0有效容积20m3斜板沉淀池每格2.5xl.7x5.5(3格〉4.53.0表面负荷1.1m3/(m2'h)5.3.2.4运行情况工程投运以来系统运行稳定,废水经处理后达到《生活垃圾填埋场污染控制标准))CGB16889-2008)规定的水污染物排放浓度限值。5.4芬顿氧化法应用评价根据上述应用现状可知,目前芬顿氧化法多用于工业废水的预处理或深度处理之中,也有将芬顿氧化法作为主要处理单元使用的案例。总体而言,芬顿氧化法存在以下优势:1)应用灵活,对于水质和水量要求较少:2)出水稳定,抗冲击负荷能力较强:3)对难降解有机物处理效果较好:的构筑物较为简单,建设成本较低。但是,根据文献和现场调研,芬顿氧化法在实际工程应用中还存在以下限制:1)消耗药剂量大,产生污泥量大,药剂成本和污泥处理成本较高:2)双氧水、硫酸等药剂属于强酸、强氧化的危险化学品,对运输、储存和调制要求较高,企业和废水处理厂在药剂管理方面投入成本较大。3)反应装置(构筑物)附近可能形成絮状漂浮物散入空气中,且有较强的刺激性气味,-36一导致工作环境较差。因此,随着我国水环境管理和水污染控制要求的提高,鉴于芬顿氧化法的优势,芬顿氧化法在我国有着较为广阔的应用前景,可以在不同工业行业废水处理、工业园区废水处理,甚至城市污水深度处理中应用。6主要技术内容及说明6.1本标准的结构及内容编排按《国家环境?;け曜贾菩薅┕ぷ鞴芾戆旆ā芳啊痘肪彻こ碳际豕娣吨贫┘际醯荚颉芬?,参考国家近年发布的一系列污染治理工艺类工程技术规范等标准的结构和内容编排,确定本标准的结构和内容编排。本标准共包括13个部分,包括前言、适用范围、规范性引用文件、术语和定义、污染物与污染负荷、总体要求、工艺设计、主要工艺设备与材料、检测与过程控制、主要辅助工程、劳动安全与职业卫生、施工与验收、运行与维护。6.2前言依照《国家环境?;け曜贾菩薅┕ぷ鞴芾戆旆ā?、《环境工程技术规范制订技术导则》、《标准化工作导则))(GB!f1.1)要求编写。前言说明了制订标准的目的,并简述了标准的主要内容和标准的管理。6.3适用范围在适用范围中,明确了本标准适用的主体与对象。本标准适用于采用芬顿氧化法的难降解有机废水处理工程的设计、施工、验收、运行与维护,可作为芬顿氧化法废水处理工程设计、施工、验收及建成后运行与维护的依据。这里所指的难降解有机废水,通常是指BODs与CODCr的比值小于0.3的废水。本标准适用于传统均相芬顿氧化工艺的设计、施工、验收、运行管理。近些年出现了芬顿相关变形技术,如电芬顿、光芬顿等,但多处于研究或小规模应用阶段,因此,本标准不涉及这些芬顿变形技术。6.4规范性引用文件根据标准技术内容的需要,本标准引用了密切相关的现行的国家标准、行业标准以及相一37一关国家法规政策作为本标准的延伸技术规定,引用文件的管理规定和技术要求视为本标准的一部分。引用的现行污染物排放(控制〉标准是制定本标准的法律依据,其中有关条文是本标准的技术基础,引用此类文件将使本标准更具合法性和权威性。同时,本标准还引用了有关建设项目涉及的配套工程和工程施工、安装、调试、验收规范等方面的标准。6.5术语和定义本标准规定了芬顿氧化法废水处理工程技术规范所涉及的术语及定义。根据本标准的技术内容,给出了芬顿试剂、芬顿氧化、调酸池、催化剂混合池、氧化反应池、中和池等6个术语的定义。6.6污染物与污染负荷根据《环境工程技术规范制订技术导则》要求,本标准规定了芬顿氧化法设计水质水量的要求,并推荐当废水水质水量不符合工艺适用条件时采取的技术措施。6.6.1关于一般规定的说明(1)在实际废水处理工程中,芬顿氧化法可以用于生物处理前的预处理,也可用作深度处理工艺,可以作为一个独立的单元来氧化处理废水,也可以与其他技术联合处理废水。芬顿氧化法对于色度和难降解有机物具有良好的去除效果,可作为生化反应的预处理和生化出水的深度处理工艺。当芬顿氧化法作为深度处理工艺时,主要利用芬顿试剂的强氧化性及混凝作用,氧化去除生化处理难以去除的有机物:当芬顿氧化法…
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