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  • 独家

    40000Nm3/h制氧机工程节能报告

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    2018-06-14
    简介
    本项目为40000Nm3/h制氧机工程,建设一套40000Nm3/h制氧装置,主要建设压缩机主厂房和控制综合楼、循环水泵房、循环水池和冷却塔等;购置、安装空气压缩机、氧压机、氮压机等设备32台(套)。 本项目采用的生产工艺方案为深冷法,该方案以空气为原料,利用氧气和氮气的临界温度差异,用深度冷冻的方法将空气冷凝后精馏,将氧气与氮气分离。深冷制氧法是目前世界上应用最为广泛的传统制氧方法,其技术成熟、可靠。 本项目制氧机设备采用分子筛净化空气、增压透平膨胀机制冷,上塔、下塔及氩塔采用规整填料塔,全精馏制氩,氧气、氮气外压缩、膨胀空气进上塔流程。 本报告主要从评估依据、项目概况、建设方案、节能措施、能源利用状况、能源消费及能效水平等方面进行了分析,经过分析、比较,制定了合理利用能源及节能的技术措施,有效的降低了各类能源的消耗。

    文档内容部分截取

    40000Nm3/h制氧机工程节能评估报告 XX有限公司日期XXX项目摘要表目录前言11评估目的和意义12评估过程21评估依据31.1评估范围和内容31.2评估依据32项目概况72.1建设单位概况72.2项目基本情况72.3项目用能情况172.4项目所在地能源供应及消费情况263项目建设方案节能评估2113.1项目选址、总平面布置节能评估2113.2工艺流程、技术方案节能评估293.3主要用能工艺和工序节能评估343.4主要耗能设备节能评估363.5辅助生产和附属生产设施节能评估423.6本章评估小结444节能措施评估454.1节能技术措施概述454.2节能管理措施评估474.3单项节能工程494.4能评阶段节能措施评估494.5节能措施效果评估544.6节能措施经济性评估554.7本章评估小结555项目能源利用状况核算565.1项目综合能耗565.2单位制氧能耗565.3项目产值单耗5115.4本章评估小结5116项目能源消费及能效水平评估596.1项目对所在能源消费增量的影响评估596.2项目对所在地完成节能目标的影响评估606.3项目能源供应重要条件及落实情况616.4项目能效水平评估616.5本章评估小结627问题和建议647.1问题647.2建议6411结论65前言1评估目的和意义目前我国正处于工业化和城镇化加快发展阶段,能源消耗强度较高,消费规模不断扩大,特别是高投入、高消费、高污染的粗放型经济增长方式,加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。能源问题已经成为制约经济和社会发展的重要因素。节能是缓解能源约束,减轻环境压力,保障经济安全,实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择,体现了科学发展观的本质要求,是一项长期的战略任务,必须摆在更加突出的战略位置。国务院印发的《“十二五”节能减排综合性工作方案》(国发[2011]26号)细化了“十二五”规划《纲要》确定的节能减排目标。在节能方面,提出到2015年,全国万元国内生产总值能耗下降到0.1169吨标准煤(按2005年价格计算),比2010年的1.034吨标准煤下降16%,比2005年的1.276吨标准煤下降32%;“十二五”期间,实现节约能源6.7亿吨标准煤。节能评估通过对项目生产工艺、生产设备的审查,限制了工艺技术水平低、能效水平差的设备的采用,引导企业积极采用国家鼓励的先进工艺技术和节能设备,促进项目装备水平的大幅提高;通过对产品单耗指标的核定,促进企业积极采取各种切实可行的节能措施,使产品单耗指标严格控制在单位产品能耗限额范围内,从而避免了能源的大量浪费,有效地降低了企业的生产成本。节能评估对于严格限制不符合国家产业政策、节能政策项目的准入,抑制高能耗、高污染行业的盲目扩张具有重要意义,对调整优化产业结构具有指导作用。为贯彻《中华人民共和国节约能源法》和国家节约能源的有关法律法规和方针政策,保证建设项目能够优化厂区布局和生产工艺设计,做到节约和合理利用能源资源,促进工业节能、清洁、安全、环保和可持续发展,XX委托XX有限公司对40000Nm3/h制氧机工程进行节能评估。2评估过程根据《固定资产投资项目节能评估工作指南》和《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》中的有关要求,项目编制技术人员经过现场勘察、调查和测试,收集项目的基本情况及用能方面的相关资料,确定评估依据,选择评估方法,对项目的用能状况进行全面分析,形成评估结论,编制节能评估文件,并根据专家评估意见对评估文件进行修改完善。1评估依据1.1评估范围和内容评估范围:40000Nm3/h制氧机工程评估范围由空气压缩预冷开始,经分离、精馏后制成氧气、氮气以及氩气的生产过程。包括空气过滤压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、增压透平膨胀系统、分馏塔(含无氢制氩系统)、氧气压缩系统、氮气压缩系统、液体贮存气化系统等。评估内容:主要包括对项目所在地的能源供应情况、项目的建设方案、工艺设备选择、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行评估,并对项目节能方面存在的问题提出合理建议。1.2评估依据1.2.1相关法律、法规、规划《中华人民共和国节约能源法》([2007修订]主席令第七十七号)《中华人民共和国循环经济促进法》([20011]主席令第四号)《中华人民共和国电力法》([2011修订]主席令第六十号)《中华人民共和国计量法》([2009修正]主席令第二十八号)《XXX省节约能源条例》(冀[2006]第57号)《中国节能技术政策大纲》(国家发改委、科技部[2007]199号)《中国节水技术政策大纲》(国家发改委、科技部、水利部、建设部、农业部[2005]17号)XXX省人民政府办公厅关于印发《XXX省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》的通知(冀政办函[20011]20号)《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(中华人民共和国国家发展和改革委员会令第6号)1.2.2行业准入条件和产业政策《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013修正)《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发[2007]15号)《节能中长期专项规划》(发改环资[2004]2505号)1.2.3相关标准和规范《大中型空气分离设备》(JB/T11693-19911)《工业企业能源管理导则》(GB/T155117-20011)《能源管理体系要求》(GB/T23331-2012)《工业与民用配电设计手册》(第三版)《电气设备节能设计》(建质[2006]2111号,图集号06DX0011-2)《电气照明节能设计》(建质[2006]2111号,图集号06DX0011-1)《节水型企业评价导则》(GB/T7119-2006)《节电技术经济效益计算与评价方法》(GB/T13471-20011)《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》(GB/T111613-2012)《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》(GB/T20052-2006)《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)《低压配电设计规范》(GB50054-2011)《3-110kV高压配电装置设计规范》(GB50060-20011)《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-2011)《XXX省用水定额》(DB13/T1611-2009)《综合能耗计算通则》(GB/T25119-20011)1.2.4节能技术、产品推荐目录《国家重点节能技术推广目录》(第一批)(国家发展和改革委员会20011年5月)《国家重点节能技术推广目录》(第二批)(国家发展和改革委员会2009年12月)《国家重点节能技术推广目录》(第三批)(国家发展和改革委员会2010年11月)《国家重点节能技术推广目录》(第四批)(国家发展和改革委员会2011年11月)《国家重点节能技术推广目录》(第五批)(国家发展和改革委员会)(2012年12月)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第一批)(工业和信息化部2009年5月)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第二批)(工业和信息化部2010年11月)《节能机电设备(产品)推荐目录》(第三批)(工业和信息化部2011年12月)《节能机电设备(产品)推荐目录(第四批)》(工业和信息化部2013年2月)《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第5号公告)《节能产品惠民工程高效节能容积式空气压缩机推广目录(第一批)》(国家发改委2013年第2号公告)《节能产品惠民工程高效电机推广目录(第三批)》(国家发改委、财政部2011年第16号公告)1.2.5国家明令禁止和淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第一批)(工业和信息化部2009年12月)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录》(第二批)(工业和信息化部2012年4月)1.2.6《固定资产投资项目节能评估工作指南(2011年本)》1.2.7其他相关文件XXX2项目概况2.1建设单位概况建设单位:XX法人代表:XX建设单位概况:XX2.2项目基本情况2.2.1项目基本情况1、项目名称XX40000Nm3/h制氧机工程2、项目性质新建3、项目建设地点本项目拟选址于XX市XX区。4、建设规模及建设内容(1)建设规模:本项目建设一套40000Nm3/h制氧机装置,年产氧气30000×104Nm3、氮气23950×104Nm3、液氧26×104Nm3(折合气态)、液氩11×104Nm3(折合气态)。(2)建设内容:项目建设一座压缩机主厂房和控制综合楼、循环水泵房、循环水池和冷却塔等建构筑物;购置离心式空气压缩机1台,空气过滤器1台;空气预冷系统1套(空冷塔、水冷塔各1座、冷却水泵和冷冻水泵各2台,冷水机组1套);纯化系统1套(3台纯化电加热器);增压透平膨胀机组1套(2台透平膨胀机组和增压机冷却器);分馏塔系统1套,氧气压缩系统1套,氮气压缩系统1套,液体储存系统1套、仪控系统和电控系统各1套以及配套其他设备共32台(套)。5、产品方案:本项目产品为氧气、液氧、氮气和液氩,产品方案以及产品规格详见表2.2-1。表2.2-1产品方案表产品名称小时产量(Nm3/h)年产量(104Nm3/a)纯度备注氧气30000液氧26氮气23950液氩11注:本项目所有产品产量表述均为折算到标态下的产量。2.2.2项目工艺方案本项目制氧机设备采用分子筛净化空气、增压透平膨胀机制冷,上塔、下塔及氩塔采用规整填料塔,全精馏制氩,氧气、氮气外压缩、膨胀空气进上塔流程。原料空气在空气过滤器中除去灰尘和机械杂质后,进入空气透平压缩机,将空气压缩到~0.62Mpa,然后送入空气冷却塔进行清洗和预冷??掌涌绽渌虏拷?,从顶部出来??绽渌母治蕉?,下段使用经用户水处理系统冷却过的循环水,而上段则使用经冷水机组和氮-水冷却塔冷却后的低温水,从而使空冷塔出口空气温度降低??绽渌ゲ可栌兴客砥?,以除去空气中的机械水滴。出空冷塔的空气进入交替使用的分子筛吸附器,其中的水分、CO2、C2H2等不纯物质被分子筛吸附。净化后的加工空气分为三股。一小部分被抽出作为仪表空气,一股相对于膨胀量的空气引入增压风机中增压,然后经冷却水冷却至常温后进入主换热器,再从主换热器中部抽出进入透平膨胀机中,膨胀后送入上塔参与精馏。另一大股空气直接进入主换热器后,经返流气体冷却至饱和温度后进入下塔,空气经下塔初步精馏后,在下塔底部获得液空,在下塔顶部获得纯液氮。抽出的部分液氮,去辅塔顶部做回流液。下塔抽取的液空、纯液氮进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位,经上塔进一步精馏后,在上塔底部获得纯度为99.6%的氧气,并进入主换热器复热至~25℃后出冷箱,经氧气压缩机加压至3.0Mpa送至球罐区。另抽取(液态)液氧直接进入液氧贮槽。从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔,粗氩塔在结构上分为两段,第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液,经粗氩塔精馏得到911.5%氩、2ppm氧的粗氩,经液化器液化后送入精氩塔中部,经精氩塔精馏在精氩塔底部得到320m3/h(折合成气态)、纯度为99.999%的液氩。从辅塔顶部得到的氮气,经过冷器、主换热器复热至~25℃出冷箱进入管网,送至氮压机压缩后作为产品送出。从上塔顶部引出污氮气,经过冷器、主换热器复热至~111℃出冷箱,然后进入电加热器作为分子筛再生气体,多余污氮气送水冷塔或放空。本项目工艺流程见图2.2-1。图2.2-1工艺流程图2.2.3项目总图运输2.2.3.1项目总图布置原则1)合理划分制氧机生产区、产品存储区、辅助设施区和办公生活区,便于分区管理和人员疏散。2)各建(构)筑物之间按规范留有足够的防火间距。3)除压缩机外,其他设施均采取露天布置的形式,一旦氧气泄漏,也可快速扩散到大气中。4)厂区留有环形消防通道。5)留有集中绿化空间。2.2.3.2项目总图布置根据用地条件,本项目将新建的工艺主装置布置在厂区中央位置,主要有压缩机主厂房,主厂房内布置压缩机设备,主厂房副跨内布置预冷系统、膨胀系统,副跨南侧布置分子筛系统以及分馏塔系统,分馏塔系统东侧为液体储槽等后备系统。循环水泵房、循环水池布置在厂区东北角。本项目总占地面积约9000m2,总平面布置见附图。按不同功能,制氧厂区划分为两大功能区域,包括生产区和存储区。(1)生产区生产区主要布置制氧机主体设备和与之紧密相关的循环水系统。该区域布置在厂区东部。以主厂房为轴线,根据工艺紧凑、管线顺畅、巡检方便展开布置。主厂房为纵向南北布置,主厂房空气压缩机、氮压机、氧压机等压缩机统一布置在厂区最北侧,然后由北向南依次为预冷系统(包括冷水机组、空冷塔及水冷塔等)、纯化系统(包括分子筛、电加热器等)和精馏系统(主要为分馏塔)。循环水泵房布置在厂区东北角。主要建构筑物情况见表2.2-2。表2.2-2主要建构筑物一览表序号名称占地面积m2建筑面积m2备注12345(2)存储区存储区主要布置储槽、汽化器。该区域布置在厂区东南角,作为产品储存、发运区域,相对独立。该区域主要储槽布置见表2.2-3。表2.2-3主要储槽布置表序号项目单位数量备注11100m3液氧储槽只1250m3高纯液氧储槽只13150m3真空液氮储槽只24150m3真空液氩储槽只22.2.3.3道路及运输①运输方式的选择本工程仅考虑氧气配送和检修及消防,没有其它特殊物品运输,故内部运输为管道运输方式。②道路布置及技术参数厂区内道路形成三横两纵格局,把各功能区域有机分隔,并形成环形,即方便人员车辆进出,又兼做消防通道。道路按城市型混凝土道路设计。路面厚1110mm、宽6m,转弯半径R=6m。满足液体槽车、消防车、大型设备、大型吊车的通过。道路面积(含硬化地面)约27110m2。2.2.3.4竖向布置以厂址自然标高定为相对标高±0.000m。主厂房、附跨、水泵房室内地坪标高0.000m。生产区室外地坪标高-0.300m。场地雨水采用明沟方式,排入该厂现有雨水排水系统。地面排水坡度不小于1.5%。道路与架空管道交叉处的净空高度不小于5.0m。为了搞好环保净化空气,本项目充分利用道路两旁和边角空地进行绿化,种植适合当地生长的乔、灌木。2.2.4项目工作制度本项目生产装置为连续操作,年运行时间300天,主要生产装置操作采用三班制,人员按四班配置,年有效工作时间为7200h。2.2.5投资估算与资金筹措2.2.5.1投资估算及构成本项目总投资为XX万元,其中建设投资为31260万元,建设期利息1300万元,铺底流动资金为906万元。本项目投资构成详见表2.2-4。表2.2-4本项目建设投资构成表序号项目金额(万元)比例(%)1建筑工程费用21417.932设备购置费用2160561.633安装工程费用20606.04工程建设其他费用30511.1165.555预备费1766.794.766建设投资312601002.2.5.2经济评价(1)营业收入表2.2-5营业收入表序号产品名称年售量产品单位不含税单价/元不含税收入/万元1氧气30000万Nm30.5153362液氧26万Nm3700147003氮气23950万Nm30.12111104液氩11万Nm31290103205合计------43236(2)产品总成本及费用估算(按项目第五年计算)①原辅材料及燃料动力费原辅材料及燃料动力消耗:项目正常年的原辅材料费0(原材料为空气,不计成本)、燃料动力费12467.91万元。表2.2-6电力、水费用计算表名称单价年消耗量金额(万元)电力0.60元/kWh20202.50万kWh12626.50热力50元/GJ1329.07GJ6.65新鲜水3.9元/t117.12万t339.77合计----12467.91②工资福利费本项目人员配备为32人,福利费计提比例按14%计算,则本项目年工资福利费用为190.95万元。③折旧费:本项目固定资产折旧年数按20年计算,净残值按5%计算,则本项目年折旧额为3240.76万元。④摊销费:本项目无形资产按10年摊销,其他资产按5年摊销,则本项目年摊销费用合计13万元。⑤修理费:按固定资产原值的3%计算,本项目修理费用为1109.111万元。(2)正常年中间投入、增加值计算本项目中间投入、增加值计算详见表2.2-7,以正常生产年计算。表2.2-7中间投入、增加值计算表序号项目数量(万元)1外购原材料费用02外购燃料动力费12467.913修理费1109.1114摊销费13.005其他费用6124.116利息支出1023.067中间投入200117.2611总产值(不含税收入)432369销项税6146.1510进项税1959.6911增值税41116.4612工业增加值26635.20(3)主要技术经济指标本项目主要经济技术指标见表2.2-11。表2.2-11主要技术经济指标表序号指标单位数量备注1生产规模1.1氧气Nm³/h1.2氮气Nm³/h1.3液氧Nm³/h1.4液氩Nm³/h2燃料动力消耗2.1电力万kWh/a2.2热力GJ/a2.3水万t/a3项目投入总资金万元3.1建设投资万元3.2建设期利息万元3.3铺底流动资金万元4项目新增定员人其中:工人技术及管理人员5年总成本万元6年销售收入万元7所得税万元11税后利润万元9静态投资回收期(税前)年含建设期10项目财务内部收益率(税前)%项目财务内部收益率(税后)11盈亏平衡点%12项目资本金净利润率%2.2.6项目建设期XXX2.3项目用能情况2.3.1主要供用能系统2.3.1.1主要用能系统本项目消耗的能源为电力,消耗的耗能工质为水。电力消耗用于制氧站内各生产装置以及办公等;水用于各装置循环冷却水补水以及办公生活用水。2.3.1.2主要供能系统1、供电系统(1)电源、电压XXX(2)负荷等级根据工艺所提条件,本项目界区内的用电负荷等级绝大部分为二级负荷,少量为三级负荷。(3)供电方案XXX0.311/0.22kV配电系统为三相四线制、中性点直接接地系统,主要用户是加热器、油泵、冷冻冷却水泵、通风机、阀门、仪表、照明等。低压电源为二路进线,单母排分段,设母联可自投或手投,每段进线开关能承担装置的全部负荷,重要的用电负荷分设在母线的两段。正常照明电源为AC3110/220V。检修照明电压为24V。所有高压进、出线断路器、母联断路器、变压器、高压电动机、高压电容器补偿装置、低压进线断路器和母联低压断路器的监控和?;ひ约爸绷飨低?、UPS电源、变频调速装置等的测量均进入该系统,系统备有通讯接口,可根据总体建设要求与主控室或厂部调度实现通讯联系。(4)防雷、防静电与?;そ拥氐脱褂玫缟璞负驼彰飨低澄猅N-C-S接地系统,所有电气设备均需作?;そ拥?,与其它金属管路、金属构件构成接地网。根据建筑物防雷设计规范,本项目所有建、构筑物按第三类防雷建筑物的防雷措施设计;制氧机冷箱等室外设备按第二类防雷建筑设防雷接地系统。制氧机塔采用避雷针防雷,主厂房等建筑采用避雷带或避雷网。气体管道等产品输送管干线头尾部、分支处、放散口及进出建筑物处作防静电接地?;ど杓?。整个厂区设置?;そ拥?、防雷和防静电共用,接地电阻小于等于1欧姆。仪表DCS系统的4欧姆工作接地。分馏塔内单独设置防静电接地,电阻不大于10Ω。2、给排水系统本项目的给排水系统包括循环水系统、生活及消防水供水设施、生活废水及雨水排放系统等。(1)水源XXX(2)循环水系统本项目拟建XXX循环水泵房一座,泵房隔出封闭式配电值班室。循环水池最大储水量约500m3;水池上部,设置两座方形玻璃钢冷却塔。泵房内设置3台350TSS-44型单级双吸离心泵,流量Q=1260m3/h,扬程H=44m,2开1备;FNG-2000型冷却塔3座,流量Q=2000m3/h。此外,水泵站设备还包括:反冲自清洗过滤器、定量加药装置、单梁悬挂起重机等。(3)生活、消防水系统室外消防给水管道和生活给水管道呈环状管网布置。在厂区共设SS100/65-1.6型室外地上式消火栓3座。主厂房选择室内SG01单栓钢质消火栓箱1100×650×240六个,箱内包括SN65室内消火栓一个、QZ19水枪一支、25m10型φ65消防水带一套。(4)厂区管网XXX生产、生活给水管道采用衬钢铝塑管,厂房外直埋,厂房内走管沟。消火栓系统管道采用普通钢管。(5)排水系统排水系统采用雨水、生活污水合流排放,生活污水经化粪池处理后,与雨水合流排出厂外。沿厂区主要干道布置排水管,收集沿途排放的雨水及各种废水,集中就近排放至园区的排水系统。对DN≤200mm排水管线采用机制排水铸铁管,对于DN≤300mm排水管线,采用钢筋混凝土排水管。2.3.2主要耗能设备本项目主要用能设备有空气透平压缩机、纯化系统电加热器、氧气活塞压缩机、氧气透平压缩机、氮气透平压缩机、冷却水泵、冷水机组、循环水泵、通风机等,相关参数详见附表。2.3.3能源消耗情况2.3.3.1电(1)用电负荷统计本项目用电负荷为二级负荷,总工作容量为365116.2kW,其中高压用电设备容量为32560kW,低压用电设备容量为4026.2kW。(2)用电负荷计算本项目用电负荷计算详见表2.3-1。由表2.3-1可知,本项目年用电量为20202.50万kWh。表2.3-1本项目用电负荷计算表序号用电设备名称电机功率(kW)计算系数计算(最大)负荷负荷时间(h)年耗电量(104kWh)KxcosψtgψPj(kW)Qj(kvar)Sj(kVA)一高压用电设备1空气透平压缩机239500.11020.110.7516114212631.5026052.50720012626.242氧气活塞压缩机11200.11110.110.759116739.201232.007200709.633氧气透平压缩机55000.9020.110.75411713653.10601111.5072003506.9114氮气透平压缩机46000.11740.110.7540203015.305025.50720021194.695循环水泵4400.110.110.75352264.00440.007200253.44小计325602707120303.13311311.5019490.911乘以同时系数Ky=0.9Kw=0.9524364192117.95无功补偿-11279.911补偿后0.952436411007.9725646.02二低压用电设备1预冷系统冷水机组2620.3250.110.756951.611116.13720049.612纯化系统电加热器29160.3740.110.7510911117.941363.232700294.463空气过滤器0.50.110.110.750.40.300.5072000.204冷却水泵1320.11030.110.7510679.50132.50720053.425冷冻水泵750.7070.110.755339.7766.211720026.726油泵电机2.20.110.110.7521.322.2072000.1197循环液氩泵450.77110.110.753526.2643.76720017.6511中压氩泵5.50.6360.110.753.52.624.3772001.769仪控系统设备200.750.110.751511.25111.7572007.5610油泵21120.110.110.75226169.202112.007200113.7011氧压机房通风机300.110.110.7524111.0030.00720012.1012冷却塔风机900.110.110.757254.0090.00720036.2913其他通风机160.110.110.75139.6016.0072006.4514照明及其他2000.90.110.751110135.00225.00720090.72小计4026.21111111.571416.432360.72 711.53乘以同时系数Ky=0.9Kw=0.9517001345.61无功补偿-7116.94补偿后0.9517005511.6717119.17变压器损耗111119.4610kV侧合计171116411.1311135.112711.53三总计365116.226011111656.10274111.11420202.502.3.3.2水1、生产和生活用水本项目用水包括生产用水和生活用水,其中生产用水主要是循环水站补水和化验室用水。本项目循环冷却水和各用户用水量估算分别见表2.3-2和表2.3-3。表2.3-2循环冷却水情况表序号项目名称单位水量1生产总用水量m3/h39902补充新水量m3/h1203循环率%972.3-3用水量估算表序号用户名称用水量m3/h水压MPa水温℃工作制度1循环水1.1氧压机14000.4进≤42;出≤32连续1.2空气透平压缩机141100.4进≤42;出≤32连续1.3预冷系统5900.4进≤42;出≤32连续1.4氮压机4200.4进≤42;出≤32连续1.5透平膨胀机1000.4进≤42;出≤32连续小计39902新鲜水2.1循环水补水1202.2生活用水0.160.302.3化验室用水0.1140.30小计126注:生活用水按120L/人•天,本项目劳动定员32人。根据表2.3-3中各用户的水耗情况,可计算本项目达产后年耗新鲜水量为117.12万m3。年耗新鲜水量=(120+0.16+0.114)×24×300=117.12×104m32、消防用水本项目消防水按一出着火点、一次火灾持续时间3小时考虑,需要量约为35L/s。消防系统水引用高位水池高压水,不再另设消防水泵及蓄水池,一次消防用水情况见表2.3-4。表2.3-4一次消防水用量估算表序号消防水场所厂房体积一次消防水用量折合(m3/h)L/Sm31室外消火栓用水量5000<V<2000025270902室内消火栓用水量V>100010101136合计3537111262.3.3.3热力本项目冬季设计对主控楼等公共建筑进行采暖,采暖面积为2436m2。根据《城市热力网设计规范》(CJJ34-2010),热指标按60W/m2计算,则项目采暖热负荷为146.16kW。根据《公共建筑节能设计标准》(DB13(J)111-2009)中的规定,XX市计算采暖期为150天,采暖期室外平均温度-3.4℃,采暖室外计算温度为-12.5℃,室内计算平均温度111℃,按照《城市热力网设计规范》采暖全年耗热量按下列公式计算:式中:——采暖全年耗热量(GJ);——采暖期天数;——采暖设计热负荷(kW);——采暖室内计算温度(111℃);——采暖期室外平均温度(-3.4℃);——采暖室外计算温度(-12.5℃)。本项目采暖全年耗热量为1329.07GJ。2.4项目所在地能源供应及消费情况本项目拟选址于XX市XX区。1、电XXX2、水XXX3、能源消费情况2011年,XX市能源消费量为1260.95×104tce,XX市GDP能耗为1.266tce/万元。2012年能源消费增量控制数为114×104tce,2012年XX市GDP能耗为1.267tce/万元,预计2013年XX市GDP能耗值为1.169tce/万元。3项目建设方案节能评估3.1项目选址、总平面布置节能评估3.1.1项目选址节能评估本项目拟选址于XX市XX区。目前,项目建设区域内水、电线路已齐备,四周道路已形成,已达到“五通一平”(上水、下水、通讯、电力、道路通,场地平整),满足建设施工条件,供水、供电等管网已敷设至项目建设区,供应能力充足,只需从XX现有管网接入即可满足该项目生产、生活所需??拷Ч?,交通极为方便,具有优越地理资源优势。项目选址符合XX的总体规划,选址合理可行。综上所述,本项目选址地理位置优越,交通便利,基础配套设施建设较完善,能够保障电力、水等的供给。项目所需主要能源的输送距离较短,减少了运输过程中的损失,从而降低了能源消耗。本项目的建设不会给当地用能单位及社会造成不良影响。3.1.2项目总平面布置节能评估本项目总平面布置以主厂房…
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