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    某区域热力站项目节能报告

    6663
    102
    2018-06-30
    简介
    本项目热力站安装3台20t/h蒸汽锅炉,开二备一。所产蒸汽压力为1.25MPa,温度190℃。安装3台20t锅炉及其附属设备。新建工程占地面积为12亩,总建筑面积2528m2,建设锅炉房、工人值班室(含办公室)、储煤棚、灰渣储棚等设施,配套建设供电、供排水等公用工程。能评阶段提出改进给煤装置,改进燃烧系统,改进炉拱,改进控制表系统。本报告主要是对项目所在地的能源供应情况、项目建设方案、项目工艺方案、项目设备方案、项目采取的节能措施、项目能源消耗及能效水平等进行评估,并挖掘项目存在的节能潜力,对项目存在的节能潜力提出合理建议。

    文档内容部分截取

    xx区管委会xx区热力站新建工程节能评估报告书 建设单位:xx区管委会编制单位:xx公司xx年xx月目 录工人值班室冬季需采暖,建筑面积为192m2,热负荷标准为70W/m2,年需热力为:则本项目锅炉年需产蒸汽合计为:216000+58.37=216058.37t。折合热力为:;项目所用燃料煤低位热值为19950kJ/kg(0.6807kgce/kg),锅炉效率为0.82,则计算项目年消耗煤量为:。2.3.3.3 电力消耗情况1、生产设备用电负荷本项目用电设备均为低压设备,生产设备用电负荷详见下表:表2.3-2 生产设备用电负荷表序号设备名称工作容量(kW)备注1上煤机30两用一备2除渣机22 3鼓风机24 4引风机24 5锅炉上水泵30 6水处理设备15 7分集水器75 8反冲洗除污器30 9压力器15 10各种仪表15 11化验、检验设备15 12除尘脱硫设备43 合计530 由表可知,本项目主要生产设备和辅助生产设备工作容量为500kW。2、照明用电负荷根据《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)、《河北省公共建筑节能设计标准》(DB13(J)81-2009)以及《城市道路照明设计标准》(CJJ45-2006)计算本项目照明负荷,详见下表:表2.3-3 照明负荷表序号项目名称建筑面积/占地面积(m2)照明密度(W/m2)照明负荷(kW)备注1锅炉房120056.00 2工人值班室192101.92 3储煤棚60053.00 4灰渣储棚50052.50 5水房3650.18 6院内道路12001.251.50 合计 15.10 3、用电量计算本项目负荷计算采用需要系数法,需要系数取值参考《工业与民用配电设计手册》。用电负荷计算详见下表:表2.3-4 用电负荷计算表用电设备名称工作容量(kW)计算系数计算(最大)负荷负荷时间年耗电量KxcosψtgψPjQjSjh万kWh(kW)(kVAr)(kVA)上煤机300.850.80.7525.5019.13 660016.83除渣机220.850.80.7518.7014.03 540010.10鼓风机240.850.80.7520.4015.30 720014.69引风机240.850.80.7520.4015.30 720014.69锅炉上水泵300.750.80.7522.5016.88 720016.20水处理设备150.60.80.759.006.75 72006.48分集水器750.850.80.7563.7547.81 720045.90反冲洗除污器300.850.80.7525.5019.13 720018.36压力器150.850.80.7512.759.56 72009.18各种仪表150.850.80.7512.759.56 72009.18化验、检验设备150.850.80.7512.759.56 72009.18除尘脱硫设备430.80.80.7534.4025.80 720024.77照明15.10.70.950.3310.573.49 30003.17小 计545.10 432.97320.29 302.40乘以同时系数 Ky=0.90 Kw=0.95 389.67304.27 无功补偿 (176.19) 补偿后 0.95 389.67128.08410.18 乘以年平均负荷系数0.75 211.68由表可知,本项目总工作容量为545.10kW,计算有功功率为389.67kW,视在功率为410.18kVA,本项目年用电量为211.68万kWh。2.3.3.4 新水消耗情况本项目新水消耗情况见下表:表2.3-5 用水量计算表序号用水类别用水数量用水标准年用水时间年用水量(m3)备注1生产用水——30m3/h7200h216000实际供汽用水量2生活用水21人100L/d.人300d630河北省用水定额3绿化用水2000m20.6m3/m2.a300d1200河北省用水定额 合计 217830 4消防用水288m3/次室外25L/S 室内15L/S 经水量计算,本项目年用水量为217830m3。2.4 项目所在地能源供应及消费情况本项目拟建设于xx市xx县轻工业聚集区,目前聚集区内道路、给水、供电、雨污排水、通讯等各项基础设施均已完善,为项目落地、企业发展提供前置条件。2.4.1 项目所在地能源供应情况1、煤炭易企询//www.f8869.com/2、电力易企询//www.f8869.com/3、水易企询//www.f8869.com/综上,本项目所耗主要能源均能够得到可靠供应保障,在能源供应方面是可行的。2.4.2 项目所在地能源消费情况易企询//www.f8869.com/3 项目建设方案节能评估3.1 项目选址、总平面布置节能评估3.1.1 项目选址节能评估项目位于xxxx公司厂址西侧,供水及供变电系统由xxxx公司统一供应;管道及传输距离较短,降低了管道输送及线路传输损失;拟建厂址距离xx县xxxx纸厂距离较近,方便蒸汽输送,节省输送管道损失。综上所述,本项目选址交通便利,充分利用地形,流向合理;所需能源和材料的供给、运输距离短,降低了供给运输成本,从而降低了能源消耗,故项目选址对能源消费无不良影响。3.1.2 项目总平面布置节能评估本项目整个厂区内,生产区、生活区、办公区自成一体,功能分工明确,储煤棚、水房和灰渣储棚位于锅炉房的两边,均紧邻锅炉房,减少了运输及输送距离,工艺流程合理,运输方便,动力管线简短通畅,管理方便,有利于生产。综上所述,本项目总体布置紧凑合理,运输线路和管线短捷,方便作业,减少了不必要的环节,充分考虑了厂区平面布置对厂区内能源输送、储存、分配、消费等环节的影响,有利的减少了能源、物料的浪费,提高了能源、物料的利用效率,能有效提升系统工作效率。3.2 工艺流程、技术方案节能评估本项目生产过程由输煤系统、除灰渣系统和除尘脱硫系统等组成。以下对各个系统进行节能评估:3.2.1 输煤系统技术方案节能评估工业锅炉上煤系统是一个重要环节,如果处理不当,将会影响锅炉的正常运转与安全。锅炉上煤系统有带式输送机上煤系统、斗式提升机运煤系统、大倾角挡边带式输送机上煤系统、埋刮板输送机上煤系统、单斗提升机运煤系统、简易翻斗加煤机系统。带式输送机上煤系统适用于100t/h左右的锅炉;斗式提升机运煤系统适用于50-60t/h的锅炉;埋刮板机输送系统适用于吨位比较小的锅炉房,输送量小,而且经常出现卡链、飘链、断链等故障现象,而且输送介质的含水量及粒度的要求也比较严格;大倾角挡边带式输送机上煤系统适用于20t/h以上的锅炉;简易翻斗加煤机需加强钢丝绳的维护,易磨损断绳。综上比较,本项目输煤体统采用单斗提升运煤系统,此提升机运行简单、造价较低,可节省占地面积。3.2.2 除灰渣系统技术方案节能评估除渣设备是锅炉房主要配套辅机之一,除渣设备的选用关系到锅炉房工艺布置是否合理,也影响锅炉房的建设投资和工人劳动条件的改善。本项目选用框链除渣系统。工业锅炉房采用的除系统或除渣设备,一般有以下几种:1、负压气力除渣系统;2、水力除渣系统;3、机械除渣系统。负压气力除渣系统投资大,能源消耗量大,管道磨损严重,运行维修费用较高,一般较少采用;水力除渣系统灰渣含水的重复利用等配套设施的占地面积和土方工程量较大;在机械式除渣系统中有螺旋输送、胶带输送、刮板输送、链条输送和框链输送等形式,框链除渣机除渣干净、使用寿命长,维修工作量小等,优于其他类型的除渣设备。3.2.3 除尘脱硫系统技术方案节能评估本项目采取除尘并加碱脱硫的方法,该方法具有以下优点:1、除尘效率高,稳定保证烟尘排放浓度≤10mg/Nm3;2、经过除尘后的烟气进入脱硫系统,避免烟尘干扰脱硫系统的稳定运行;控制参数调节方便,保证SO2稳定达标排放,确保其排放浓度≤20mg/Nm3;3、保证引风机免受带水、积灰、腐蚀等不良因素的影响,风机工作条件好,运行平稳,保证了风机长期稳定运行。4、在负压状态下,防腐及密封性好;5、运行稳定、可靠,操作、维护简便。3.3 主要用能工艺和工序节能评估3.3.1 本项目主要用能工艺和工序本项目主要用能工序为输煤工序、锅炉燃烧工序、除灰渣工序、除尘脱硫工序等。3.3.2 主要用能工艺和工序能耗计算1、输煤工序能耗分析输煤工序主要消耗能源为电力,主要耗电设备为上煤机,该工序能耗分析如下表所示: 表3.3-1 输煤工序能耗计算表序号能源种类能源消耗量折标系数折标量tce单位数量单位折标系数1电万kWh12.62tce/万kWh1.229015.512、锅炉燃烧工序能耗分析锅炉燃烧工序主要消耗的能源为煤炭、电力和水,主要耗能设备为锅炉、鼓风机、引风机、水泵等,该工序能耗分析如下:表3.3-2 锅炉燃烧工序能耗计算表序号能源种类能源消耗量折标系数折标量tce单位数量单位折标系数一能源1煤炭t36784.60kgce/kg0.680725039.282电万kWh165tce/万kWh1.2290202.79二耗能工质1水m3216000kgce/m30.0857118.51小计当量值25260.583、除灰渣工序能耗分析除灰渣工序消耗的能源为电力,主要耗能设备为除渣机,该工序能耗分析如下:表3.3-3 除灰渣工序能耗计算表序号能源种类能源消耗量折标系数折标量tce单位数量单位折标系数1电万kWh7.6tce/万kWh1.22909.344、除尘脱硫工序能耗分析除尘脱硫工序消耗的能源为电力,该工序能耗分析如下:表3.3-4 除尘脱硫工序能耗计算表序号能源种类能源消耗量折标系数折标量tce单位数量单位折标系数1电万kWh18.58tce/万kWh1.229022.833.3.2 主要用能工艺和工序能耗分析本项目主要用能工序能耗分析如下表所示:表3.3-5 各工序能耗分析表序号工序名称能耗指标占总能耗比例(%)1输煤工序15.51tce0.062锅炉燃烧工序25260.58tce99.773除灰渣工序9.34tce0.044除尘脱硫工序22.83tce0.09各工序能耗饼图如下所示:综上所述,本项目主要耗能工序为锅炉燃烧工序,该工序能耗占项目综合能耗的99.77%,因此对锅炉燃烧工序进行重点节能分析:1、本项目选用三台20t/h蒸汽锅炉,锅炉额定效率为82%,属于高效锅炉,可有效提高煤炭的能源利用效率。2、对运行时间长、负荷运行变化大的设备如锅炉给水泵、风机等实施变频改造,使其根据负荷的变化而随时改变,可实现节电20%左右,提高能量转换设备效率,节能效果显著。3.4 主要耗能设备节能评估本项目主要耗能设备为锅炉,本项目选用3台20t/h的卧式链条炉,锅炉技术参数如下表所示:表3.4-1 锅炉技术参数序号项目单位参数1型 号 DZL20-1.25-AII2额定出力t/h203主蒸汽压力MPa1.254主蒸汽温度℃1905给水温度℃1006锅炉效率%82本项目拟采用锅炉为DZL20-1.25-AII蒸汽锅炉,所用燃料为烟煤,锅炉效率为82%,由《工业锅炉能效限定值及能效等级》(GB24500-2009)可知,本项目所选锅炉的节能评价值为:工业锅炉在额定工况下的热效率值不应低于表4中2级标准的要求,即锅炉热效率为81%,故本项目所选锅炉满足工业锅炉节能评价值的要求。锅炉具有如下特点:(1)锅炉为卧式快装蒸汽锅炉、工质自然循环。该蒸汽锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成,主要受热面有炉膛水冷壁,部分锅筒和锅筒内对流管束。(2)该蒸汽锅炉主要受热面管采用20#低中压锅炉用无缝钢管制成,锅筒采用锅炉专用钢板制成。左右集箱采用无缝钢管制成。(3)蒸汽锅炉炉拱采用耐火混凝土捣制而成,因此燃烧良好,两翼烟道和侧墙砖采用耐火材料烧结砖。锅炉前墙、后墙采用通用耐火砖。(4)锅炉炉排配风合理,燃烧室较大,煤种适用性强。适应各类烟煤或无烟煤、混合煤,燃烧充分。由于高温烟气首先进入沉降室,再由两侧进入两翼烟道、前烟箱,因而消烟除尘效果好。(5)水循环简单,受压部件结构合理,在保证水质的情下,完全可以安全运行。(6)单锅筒设计容积大,适用负荷能力强。3.5 辅助生产和附属生产设施节能评估1、电机节能评估本项目拟选用的部分电动机的相关参数如表3.5-1所示。表3.5-1 本项目部分主要耗电设备电机参数表设备名称型号额定功率(kW)额定效率(%)《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》节能评价值%上煤机YX3-160M2-21591.390.5除渣机YX3-160M1-21190.589.0由表可看出,本项目所选的电机效率均达到《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2012)规定的能效2级水平(2级效率≥78.9%~96.0%),节能效果明显,其中选用的高效异步电机Yx比普通的Y系列电机效率提高2%,损耗降低20%以上。经评估,本项目耗电设备电机为《“节能产品惠民工程”高效电机推广目录》中推广的产品。2、风机本项目的辅助设备引风机及鼓风机等选用卧式链条锅炉的专用风机,均选用离心式风机,其效率均>85%,根据《通风机能效限定值及能效等级》(GB19761-2009)可知,本项目所选风机到达1级能效标准要求(1级,效率≥83%),节能效果显著,属于国家鼓励使用的节能型风机。3、照明灯具节能评估本项目工人值班室等附属生产设施照明灯具拟选用T5型高效节能灯具。T5高效节能灯具是采用三基色稀土粉荧光灯管,含汞量低,无辐射,与T8、T12灯管相比,T5管径细得多,灯管填充的惰性气体原子与电子产生的弹性碰撞几率更高,能量损失更小,这对光效的提高也是非常有利的,发光效率高,其光线无闪烁,接近自然阳光,且显色指数高,被照物体色彩鲜艳,清晰明亮,适用于长时间工作的场所,能使工作者心情舒畅;在相同功耗情况下,T5高效节能灯具比T8电感镇流器灯具节能45%~50%,线电流下降3倍,自身基本不发热,寿命可延长2~3倍,真正实现了节能环保的绿色照明。例如,T5型20W的灯管(加上镇流器耗电2W)亮度加上反光罩所增强的亮度,相当于电感式T8型40W管(加上镇流器耗电5W)的亮度,这样,若有100支此灯管,每天工作18小时,年工作300天,则年可节约电量12420kWh,因此与T8型相比,节能效果明显。3.6 本章评估小结综上分析,本项目在选址和总平面布置方面,充分考虑对节能的影响,从而有效地减少了电损和热损,降低了运输能耗;工艺设备方面选用先进节能的工艺技术和工艺设备,用能系统设计合理,符合相关标准。 4 节能措施评估4.1 节能技术措施概述根据该工程的规模及具体情况,设计中采用了如下的节能措施和技术。4.1.1 工艺节能措施1、采用国内蒸汽供热先进技术的“水体净化+高温制汽+有效输送”的工艺流程;2、项目使用先进的燃煤蒸汽锅炉,采用电子计算机操作系统,工序采用自动化流程,该蒸汽锅炉为三回程锅炉,两个燃烧过程,一个是原煤本身燃烧,一个是原煤在密闭高温的状态下产生可燃性混合气体后的气化燃烧过程,原煤燃烧气化工程平稳、完全,并采用逆向气化燃烧,燃烧完全,热效率可达到82%以上,比其它燃煤锅炉提高5-10个百分点,大大节约煤炭的消耗,和普通燃煤锅炉相比,节能10%以上;3、项目使用的煤炭采用烟煤,在燃烧室燃煤蒸汽锅炉采取了回旋鼓风助燃、炉内全封闭的设计,使辐射热损失≤3%以上;炉壁使用了新型的隔热材料,设计功率比原来使用的传统锅炉降低20%,大大降低了热能损失,并使煤炭燃烧的更加充分,热力发挥更加完全。4、由于项目安装节能先进的蒸汽转化设备和真空超导蒸汽输送设备,大大减少了蒸汽输送中的损失,其单位蒸汽用水量比普通蒸汽锅炉设备的用水量减少1/20-1/30,节约大量水资源,同时由于用水量减少,水的气化速度加快,也节约了大量的煤炭、电等能耗。4.1.2 节电措施1、项目优先采用国家推荐的高效节能型机电设备;2、锅炉给水泵、鼓风机、引风机等电机采取变频调速型,节约电能20%;3、生产线用电采用铜排送电到车间、再用较短的电缆引入用电设备的方法,减少输电电损,达到节电的目的。4、照明灯具采用高效节能的金属卤化物灯具和节能型荧光灯,分别采用分区集中控制和分散控制,不仅可提高工作区照度,获得较高的照明质量,而且可降低能耗。4.1.3 热力节能措施为了以最低的能耗实现最高效率作业,锅炉及蒸汽系统必须处于最佳操作条作。本项目拟采用下列节能措施:1、水进行正确软化和化学处理,以防止在锅炉的水结垢和腐蚀。用正确的化学处理来控制蒸汽中总的可溶性固体和水的pH值。采用正确的排污程序除去锅炉底部的固形物和杂质,避免过量排污。2、锅炉节能措施(1)炉体保温措施减少炉墙、窑墙的散热和损失,使用耐火纤维等绝热材料降低炉墙的当量导热系数,减少炉体导热所产生的散热损失,实现炉墙与受热物之间辐射与吸收的良好匹配。炉体采用轻质的耐火材料,可以降低炉墙的容积比热,减小墙体的蓄热损失。在炉墙内壁设置反射系统,减少炉墙吸收的辐射热,从而减小墙体的散热与蓄热损失。(2)锅炉冲渣、除尘水循环利用由于炉渣温度高、量大,使用水力冲渣可极大地降低了人劳动强度及灰尘等环境污染,另外可将锅炉冲渣、除尘水全部循环利用,可节约用水。3、在室外热力管网的各建筑物入口处安装平衡阀,在满足用户蒸汽需求的条件下,调节流量,达到节能的目的。4.1.4 建筑节能措施1、建筑单体主要节能措施本项目的锅炉房、工人值班室等单体建筑需要进行节能设计,按照《公共建筑节能设计标准》的相关规定。选择合适的外窗尺寸和窗墙比,使其传热系数较??;门窗洞口的开启位置要有利于自然采光和自然通风;按照《公共建筑节能设计标准》的相关规定。适当减少建筑物外表面积。选用合适的建筑体型系数,锅炉房及工人值班室建筑的体型系数不超过0.35;2、建筑物外围护墙在满足基本的承重、安全围护、防水、防潮功能外,考虑以下几点:采用保温隔热性能好的墙体材料,如烧结岩空心(多孔)砖、加保温层的复合墙板等;对传热性好的墙体或墙体中传热性好的部位(“热桥”)拟采用外墙外保温体系,以满足相应建筑节能设计标准的相关规定。4.1.5 节水措施严格按照《中国节水技术政策大纲》、《河北省用水定额》以及相关节水设计标准的精神,采取有效的节水措施,合理利用水源,节约用水:1、回收冷凝水?;厥展┤裙讨懈鞲龌方诘睦淠?,对给水系统进行改造,蒸汽冷凝水回收利用,尤其用于锅炉补给水,可大大节约锅炉软化水用量,既节约用水又节约成本;提高给水温度,也能带来锅炉炉膛温度的提高,有利于燃煤的充分燃烧;蒸汽冷凝水含盐量低,可降低锅炉排污量,提高锅炉热效率,减少了锅炉污水排放量和烟尘排放量。2、项目供水系统尽量采用重力方式供水,以降低能耗。3、采用屋面雨水回收,作为场区内绿化补偿用水。4、所用管件、阀门、止水阀等应选用密封性能好、阻力小的节水产品,严格控制各用水点的水压和水量。5、办公生活用的卫生器具、水嘴、淋浴器等均按照《节水型生活用水器具》(CJ164)的规定选择。6、供水管道敷设时采取严密的防漏措施,杜绝和减少漏水量。7、安装计量仪表,并按时抄表,以免管网跑、冒、滴、漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费。4.2 节能管理措施评估4.2.1 能源管理组织和制度公司按照《能源管理体系要求》(GB/T23331-2012)、《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)等相关要求,制定了能源管理制度,对公司能源管理实行三级管理。公司成立能源管理领导小组,全面领导公司的节能工作,实施公司能源管理的基本任务,统筹、综合、协调、管理企业的各项节能工作;能源管理领导小组下设能源管理办公室,作为能源管理的日常办事机构,设立专(兼)职能源管理人员,将能源管理工作作为重要事项纳入日常管理;各车间设有专职管理人员,负责具体实施公司下达的各项能源任务,并负责将相关情况上报能源管理办公室。公司能源管理制度对能源的购入、贮存、加工转换、输送分配以及最终使用等环节进行了详细的规定,尽可能从管理上做到对能源的高效使用。4.2.2 能源计量管理能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置,就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据,这也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。公司按照《用能单位能源计量器具配备和管理原则》(GB17167-2006)的要求,设有能源计量处,负责贯彻执行上级有关规定,加强管理、统一量值,真正做到为生产服务。另外,公司制定了《计量管理制度》,制度中依据《用能单位能源计量器具配备和管理原则》(GB17167-2006)的要求,对相关用能点的计量器具配备情况进行了强制要求,还对计量技术档案管理、计量器具流转制度、计量器具周期检定制度等作出了明确规定,并对能源计量器具中重量计量、电能计量、水的计量、热力计量等的精度和检测率提出了明确的要求。另外,能源计量处设有专人每月按时抄表,使能源计量工作落到实处。本项目能源计量器具配备情况见表4.2-1。表4.2-1 本项目能源计量器具配备率要求表能源进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备应装数配备率要求应装数配备率要求应装数配备率要求台%台%台%电21007100395煤31001100190蒸汽 280170水3100495580注:表中配备率要求为《用能单位能源计量器具配备和管理原则》(GB17167-2006)规定的各级计量器具的配备率要求。4.2.4 能源统计管理为了对各部门能源消费进行统计,建立企业能源消费平衡表,掌握能源的来龙去脉,才能发现问题,找出能源消耗升降的原因,从而提出技术上和管理上的改进措施,不断提高能源管理水平,并制定出先进的、合理的能耗定额,确保定额考核的严肃性和科学性。公司制定了《能源统计管理制度》,该制度规定由能源管理办公室建立能源统计台账,定期开展能源消费统计、分析、核查工作,并将统计数据按要求上报上级节能主管部门。规定各种能源原始记录要完整、齐全,统计数据要真实、准确、完整、及时。并定期对公司的用能情况要进行详细统计分析,查找问题,挖掘潜力,提出切实可行的节能措施。另外,制度规定由能源管理办公室负责编制公司月、季、年度能源利用状况报告,并按规定的时间及时上报上级节能主管部门。能源利用状况报告要求数据准确、内容全面,节能目标完成情况和能源消费、使用介绍要详细、真实,能源利用效率分析、节能效益评价要透彻、准确,节能措施要落实到位。4.3 单项节能工程本项目不涉及单项节能。4.4 能评阶段节能措施本项目主要消耗的能源种类为煤炭,消耗量占项目综合能耗的90%以上,煤炭的消耗节能潜力最大,应作为本项目节能的重点。在可行性研究报告提出节能措施的基础上,在能评阶段针对煤炭的消耗提出以下节能措施:1、改进给煤装置层燃锅炉都是燃用原煤,其中占多数的正转链条炉排锅炉,原有的斗式给煤装置,使得煤块和煤末混合堆实在炉排上,阻碍锅炉进风,影响燃烧。将斗式给煤装置改造成分层给煤装置。即:使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上,有利于进风,改善了燃烧状况,提高煤的燃烧率,减少灰渣含碳量。2、改进燃烧系统对于正转链条炉排锅炉,改造燃烧系统是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置,使之在炉排层燃基础上,增加适量的悬浮燃烧。3、改进炉拱正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的,有不少锅炉不能燃用设计煤种,导致燃烧状况不佳,直接影响锅炉的热效率,甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种,适当改变炉拱的形状与位置,可以改善燃烧状况,提高燃烧效率,减少燃煤消耗。现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。4、改进控制表系统按照锅炉的负荷要求,实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量,使锅炉经营常处在良好的运行状态。采用全自动控制,对于负荷变化幅度较大,而且变化频繁的锅炉节能效果很好。5、锅炉供热系统采用蓄热器蒸汽蓄热器是一种蒸汽热能储存装置,具有均衡供汽、调节尖峰负荷的作用。用于负荷波动的供气系统,可使得锅炉负荷稳定;用于余热利用系统,能有效地回收热能。常用的蒸汽蓄热器是一种变压式蓄热器,可借助工作压力变化进行蓄热和放热。4.5 节能措施效果评估根据所查文献可知,改进给煤装置,可获得5%~20%的节煤率;改进燃烧系统,可以获得10%左右的节能率;改进炉拱,可获得10%左右的节能效果;改进控制表系统,一般可达10%左右;蒸汽蓄热器是一种行之有效的节能设备,合理使用蒸汽蓄热器后,一般能节约燃料3%~20%。本项目能评前年消耗煤炭36784.60t,采用能评阶段提出的节能措施后锅炉效率可提高4%,则年可节约煤炭量计算如下:36784.60×4%=1471.38t。4.6 节能措施经济性评估由节能措施效果可知,能评阶段提出的措施年可节约煤碳1471.38t,按照600元/吨,则年可节约资金为:1471.38×600=88.31万元。4.7 本章评估小结综上所述,本项目对锅炉系统采用了节能措施,年可节约煤碳1471.38t,年可节约资金为88.28万元。项目采用的各项节能措施符合国家、行业等相关规范要求,提高了资源能源的综合利用率,同时项目投入运行后可收到良好的经济环境效益。 5 项目能源利用状况核算5.1 节能评估前项目能源利用情况节能评估前的能源消耗情况详见表5.1-1。表5.1-1 能评前项目能源消费结构表序号能源种类及耗能工质名称能源消耗量折标系数折标量tce单位数量单位折标系数一、能源消耗量1煤炭t36784.60kgce/kg0.680725039.282电万kWh211.68tce/万kWh1.2290260.153.1994677.253水m3217830kgce/m30.0857118.67小计当量值25318.10等价值25735.20二、能源输出量1供热量104GJ/a60.18tce/GJ0.0341220533.42综合能源消耗折标煤(tce)=能源消耗量-能源输出量当量值4784.68等价值5201.78 5.2 能评后项目能源利用情况5.2.1 能评后项目综合能耗能评阶段提出改进给煤装置,改进燃烧系统,改进炉拱,改进控制表系统,采用蒸汽蓄热器,年可节约煤炭量1471.38t,折合标准煤为1001.57t。则能评后项目综合能源消耗计算如下: 表5.2-1 能评后项目综合能耗计算表序号能源种类及耗能工质名称能源消耗量折标系数折标量tce比例%单位数量单位折标系数一、能源消耗量1煤炭t35313.22kgce/kg0.680724037.7198.792电万kWh211.68tce/万kWh1.2290260.151.123.1994677.25——3水m3217830kgce/m30.0857118.670.09小计当量值24316.53100等价值24733.63——二、能源输出量1供热量104GJ/a60.18tce/GJ0.0341220533.42——综合能源消耗折标煤(tce)=能源消耗量-能源输出量当量值3733.11——等价值4200.21——由表可知本项目综合能耗包含两部分:能源消耗量和能源输出量。计算本项…
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    jiang 2018-11-21 15:25:56

    报告写的不错,参考参考。
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