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    玻璃熔窑烟气余热发电工程项目申请报告

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    2018-09-25
    简介
    某企业根据自身资源优势和行业生产的特点,拟利用现有两条600t/d玻璃生产线在生产过程中排放的烟气余热建设余热发电项目。新建2台玻璃熔窑余热锅炉+1台9MW汽轮机组。 玻璃窑余热发电是利用玻璃生产中窑炉产生的废气余热与余热锅炉进行热交换,生产低压过热蒸汽,此部分低压过热蒸汽在汽轮机内膨胀作功,从而带动发电机发电。同时,废气在余热锅炉中放热,温度大幅降低后排入大气,大大降低了玻璃生产的综合能耗、减少了CO2的排放、减轻了热污染。

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    1概述1.1申报单位及项目概况本项目申报单位为XX玻璃有限公司。易企询//www.f8869.com/。本公司现有2条600t/d在线低辐射镀膜优质浮法玻璃生产线,在公司规划中,还将建设一条600t/d的玻璃生产线;玻璃生产过程中产生大量中温余热,公司拟用现有两条玻璃线的余热,并考虑公司发展的需要,建设2台玻璃熔窑余热锅炉及9MW余热发电机组。1.2拟建项目概况1.2.1项目建设的背景XX集团根据自身资源优势和行业生产的特点,拟利用现有两条600t/d玻璃生产线在生产过程中排放的烟气余热建设余热发电项目。玻璃窑余热发电是利用玻璃生产中窑炉产生的废气余热与余热锅炉进行热交换,生产低压过热蒸汽,此部分低压过热蒸汽在汽轮机内膨胀作功,从而带动发电机发电。同时,废气在余热锅炉中放热,温度大幅降低后排入大气,大大降低了玻璃生产的综合能耗、减少了CO2的排放、减轻了热污染。此项目节能环保,对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益,实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。1.2.2建设地点本公司1、2#玻璃生产线建设在厂区南端,由北到南依次是1#及2#;拟建的1×9MW余热电站建设地点位于公司厂区内,1、2#余热锅炉分别布置在1#及2#玻璃生产线窑头西侧的空地上,汽轮发电机房、循环冷却塔和化水间布置在余热锅炉西侧余热发电预留空地上。1.2.3建设单位XX玻璃有限公司1.2.4项目名称XX玻璃有限公司玻璃熔窑烟气余热发电工程1.2.5建设规模本工程建设规模:2台玻璃熔窑余热锅炉+1台9MW汽轮机组。1.2.6建设依据及必要性XX玻璃有限公司现有2条600t/d浮法玻璃生产线,拟建1条600t/d玻璃生产线,在玻璃生产过程中,现有2条600t/d浮法玻璃生产线每条排放520℃高温烟气95000Nm3/h,具有很高的回收利用价值。为充分利用这部分余热,公司决定,安装2套低压中温余热锅炉,配套建设1台9MW汽轮发电机组,在满足企业用热的同时,剩余热能全部发电,经济效益十分显著。国家发改委颁发的《节能中长期专项规划》(以下简称《规划》)重点指出平板玻璃行业要发展先进的浮法工艺,淘汰落后的垂直引上和平拉工艺,推广炉窑全保温技术、富氧和全氧燃烧技术等;积极推广余热发电技术是玻璃行业节能减排的首选技术。主要产品单位能耗指标,每重箱玻璃综合标准煤耗由2005年的16.6kg降到2020年的15.6kg。该项目将玻璃窑排出的余热回收利用,生产低压过热蒸汽约35.05t/h,结合公司长期规划,配套汽轮发电机容量为9MW,建成后,所发电量扣除厂用电供给本公司用电,大大减少了生产线系统购电量比例,大幅度降低了玻璃生产成本。利用余热发电,变废为宝,节约能源,使企业实现能源的综合利用。烟气通过余热锅炉过滤后,可滤除烟气中大部分粉尘,使排入大气的粉尘大大减少,起到了净化烟气的作用,对地区的环境?;ぷ龀隽斯毕?。1.2.7编制依据1)XX玻璃有限公司与我公司签订的技术咨询合同;2)业主提供的各种支持性文件;3)设计有关的法令、法规、标准及专业设计技术规程等。4)国家发展改革委发改投资[2007]1169号“项目申请报告通用文本”;5)生产线热工标定数据。1.2.8主要技术原则(1)本项目采用先进成熟的技术及设备。采用1台9MW汽轮机组+2台玻璃窑余热锅炉。(2)总平面布置在满足工艺流程顺畅、施工和运行方便以及环保、消防、劳动安全及职业卫生均符合有关法规、标准规定要求的前提下,节约用地,尽量考虑美观及绿化。(3)循环冷却水系统水源由XX市污水处理厂中水水源直接补给。生产及生活废水经处理后均排至厂区污水处理站。(4)本项目化学水处理系统拟采用“二级反渗透+EDI制水工艺”系统。(5)控制系统:机、炉、电采用DCS分散集中控制系统,提高全厂的自动化水平。(6)机组年利用小时数按7500小时。(7)在保证安全、经济运行的条件下,尽可能降低工程造价。(8)所发电能“自发自用”,电压等级适合玻璃厂生产要求和便于在公司内部变电所接入电力系统。(9)采取有效措施,使本项目在消防、环境?;?、职业安全卫生、节能等方面均符合国家、行业及当地的有关规定、标准、规范。(10)在电站总体规划时考虑烟气除尘及脱硝等净化装置的后续布置及预留安装空间。建议同期招标,同期安装。1.2.9厂址条件1.2.9.1自然条件易企询//www.f8869.com/。1.2.9.2主要气象条件易企询//www.f8869.com/1.2.9.3地震烈度地震烈度(基本烈度) 7度1.2.9.4采暖主要设计依据冬季采暖室外计算温度 -8℃冬季通风室外计算温度 -2℃夏季通风室外计算温度 31℃冬季空调室外计算温度 -10℃夏季空调室外计算温度 34.9℃夏季空调室外日平均温度 31℃冬季空调室外相对湿度 61%夏季通风室外相对湿度 49%冬季室外风速 3m/s夏季室外风速 2.5m/s最大冻土厚度 44cm1.2.9.5交通运输由于玻璃熔窑余热发电工程位于整个玻璃厂区内部,所以交通运输完全服从玻璃厂的整体运输。不需要建设新道路,利用原有厂内道路即可满足建设、生产、检修、消防需要??悸堑较酪?,玻璃厂原有厂内道路完全满足消防通道要求。余热发电工程所有建(构)筑物与周围建筑物的距离均能够满足建筑设计防火规范。厂区消防水源利用玻璃厂现有设施。1.2.9.6岩土工程1、地质条件拟建电站处地质条件较好、地势平坦。根据地质报告,建设场地土层大致分为:⑴素填土黄褐色,主要由粉土及粉砂组成,含大量植物根茎,稍湿,松散-稍密.层底标高-0.5m~-0.8m,层厚0.5m~0.8m;⑵中砂黄褐色,以长石、石英砂为主,局部(1.5~1.7m)夹薄粉状粉质粘土透镜体-2.3m~-2.5m,层厚2.50~2.5m。标准贯入实验成果承载力特征值fdk=130kPa,压缩模量Es=10.0MPa。⑶粗砂灰白色,以长石、石英为主,局部(2.5~2.7m)夹薄粉状粉质粘土透镜体,磨圆,分选差,稍湿,稍密。层底标高-5.5m~-7.0m,层厚3.0~4.0m。标准贯入实验成果承载力特征值fdk=150kPa,压缩模量Es=12.0MPa。⑷含砾粗砂褐色,以长石、石英为主,含少量小砾石,磨圆,分选差,稍湿,稍密。层底标高-5.5m~-7.0m,层厚3.0~4.0m。标准贯入实验成果承载力特征值fdk=160kPa,压缩模量Es=15.0MPa。⑸粉质粘土褐色,含少量贝壳,含铁锈质侵染,切而光滑,无摇振反应,干强度及韧性中等,属中等压缩性,可塑。层底标高-10.5m~-13.0m,层厚1.0~5.3m。标准贯入实验成果承载力特征值fdk=125kPa,压缩模量Es=7.42MPa。⑹粉土褐红色,粒度均匀,含大年径姜石,无光泽,无摇振反应,干强度及韧性低,稍湿、中密。层底标高-16.0m~-20.0m,层厚2.6~4.5m。标准贯入实验成果承载力特征值fdk=170kPa,压缩模量Es=11.34MPa。⑺砂土褐红色,长石、石英为主,夹细砂,磨圆,分选差,稍密-中密。层底标高-14.0m~-15.0m,层厚1.0~4.0m。标准贯入实验成果承载力特征值fdk=140kPa,压缩模量Es=15.0MPa。⑻细砂棕红色,长石、石英为主,磨圆,分选差,稍密-中密。揭露探度内未见底。标准贯入实验成果承载力特征值fdk=140kPa,压缩模量Es=15.0MPa。2、水文条件该场地地势平坦,海拔高度在76.5-80.3米之间,防洪性能良好。浅层地下水类型为潜水,水位变化主要收大气降水影响,一般年份水位年变幅为1~2米。因水位埋深较大可不考虑其对地基和基础的影响。3、地基条件该建设场地未发现不良地质条件,场地和地基稳定,地耐力在24t/m2以上,可做一般建筑物的天然持力层。如果车间荷载较大,对沉降要求严格(敏感),可根据土层岩性和场地环境条件进行处理,采用人工地基。4、其它不利影响本项目的建设场地位于XX玻璃有限公司生产区玻璃生产线的厂区内,厂区内无可开采的矿藏,没有古迹;对防洪和通航等没有影响。电站主要建筑物的设计地面标高将根据地形标高确定。1.3工程设计规划1.3.1生产线可供利用的余热条件XX玻璃有限公司现有2×600t/d浮法玻璃生产线,拟建1×600t/d浮法玻璃生产线,根据业主方提供的资料,烟气成分如下:表1.3-1 玻璃生产线废气成分表序号成 分单 位数量备 注1氮气N2%69~71 2二氧化碳CO2%8.0~9.2 3水蒸汽H2O%12.5~14.0 4氧气O2%6~8 6二氧化硫SO2%0.01~0.05 7其它成分含量%0.5 8气体比焓kJ/(Nm3K)1.4 通常,玻璃窑的排烟热焓占总燃料输入热的35%~40%,折算成熔化吨玻璃液排放出的烟气热焓为190×104~300×104kJ(具体数值取决于玻璃窑的热耗水平),折算成熔化吨玻璃液排放出的烟气量约3000~4500m3(具体数值取决于烟道及闸板的漏风),旋转闸板处的烟气温度约500~560℃(具体数值取决于烟道及闸板保温效果和漏风的情况),烟囱根的烟气温度为450~500℃。图1.3-1玻璃窑热平衡图每条600t/d以天然气为燃料的玻璃生产线,玻璃窑头取风余热量为95000Nm3/h,根据业主提供的实际生产资料,熔化每吨玻璃液排出的烟气量为4000Nm³/h,温度520℃,锅炉出口排烟温度180℃,烟气可用热值为510kJ/Nm³,综上所述,本项目每条600t/d玻璃生产线具有可回收约48.45GJ/h的热量,现有两条600t/d玻璃生产线具有可回收约96.9GJ/h的热量。1.3.2机组选型1.3.2.1装机方案及热力系统设计原则:(1)认真执行国家有关法律法规、方针、政策和项目所在地有关基本建设的法规。(2)本着“客观、公正、科学、可靠”的原则,认真编制项目申请报告,坚持务实严谨、科学认真的工作态度,力求做到资料准确、内容完整、重点突出、文件齐全、结论科学。在调查研究的基础上,严格按照客观实际进行评价与分析,以保证评价结论的客观性、公正性和科学性,为业主决策和政府投资主管部门核准提供依据。(3)坚持贯彻一切为业主着想的思想,认真研究分析该项目的具体条件,进行多方案比选,缩短建设周期,节省建设投资,以达到先进、可靠、经济、高效的目标,使业主获得最大效益。(4)在不影响玻璃生产的前提下最大限度地利用余热。(5)在技术方案上统一考虑回收利用玻璃废气余热。(6)在生产可靠的前提下,提倡技术先进。尽可能采用先进的热力系统和工艺技术方案,以降低操作成本和基建改造的投入。(7)以生产可靠为前提,采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备,克服同类型、同规模项目中暴露出的问题。(8)生产设备原则上采用国产设备,对技术要求较高的部分部件建议采用进口设备。(9)总图布置简捷顺畅,减少占地面积。(10)在满足生产要求的前提下,结合当地建筑习惯和特点,优化建筑结构设计,降低土建工程造价。(11)采用先进可靠的DCS系统,确保工艺生产过程运行可靠、工况稳定、节能高效、优化控制,实现管理现代化,提高劳动生产率。(12)节约用水,最大限度地提高循环水的利用率。(13)贯彻执行国家和地方对环保、劳动安全、计量、消防等方面的有关规定和标准,做到“三同时”。(14)烟气通过余热锅炉沉降下来的窑灰回收并用于玻璃生产以达到节约资源及?;せ肪车哪康?。1.3.2.2参数选择 根据玻璃生产线所具有的余热条件,同时考虑到国内外余热发电技术及装备现状,结合公司玻璃生产线的工艺流程、设计参数,本工程装机方案采用低压中温余热发电技术。1.3.2.3装机方案比较XX玻璃有限公司1、2#玻璃生产线并列布置,玻璃窑余热锅炉分别布置在玻璃窑附近窑头西侧。每条玻璃生产线布置一台余热锅炉,因此装机方案为两炉两机和两炉一机的比较。采用两炉两机,设备和建筑占地大,投资多,总体效率低,运行操作和管理人员多,系统独立运行,运行调整检修互不影响,单台设备出现故障时,不会影响另一台设备的安全稳定经济运行。采用两炉一机,设备和建筑占地小,投资少,总体效率高,运行操作和管理人员少,系统整体运行,运行调整检修影响整体运行,单台设备出现故障时,会影响系统设备的安全稳定经济运行,要求设备保证长周期稳定运行??悸堑讲Aбび嗳裙跎俳ㄉ柰蹲?,提高运行效率等问题,对余热锅炉提出长周期运行的技术措施要求,因此推荐选用两炉一机的技术方案。1.3.2.4热负荷情况XX玻璃有限公司现有两条600t/d浮法玻璃生产线,主要热负荷为生产补充用汽及办公楼采暖和浴池用汽。这些生活和采暖用汽现由现有玻璃生产线配套的余热电站提供,运行压力为0.4MPa,现有热负荷见下表:表1.3-2 热负荷统计表序号单位名称用汽参数非采暖期热负荷(t/h)采暖期热负荷(t/h)压力MPa温度℃最大平均最小最大平均最小1生产补充用汽0.42401.00.70.51.00.70.52建筑物采暖0.22400001.21.00.83浴池0.22400.70.50.30.80.60.44原料车间生产0.42401.51.00.71.51.00.7小计 3.22.21.54.53.32.4根据上述调查情况,考虑负荷折减并折合到电厂出口参数,设计最大/平均热负荷如下:采暖期热负荷为4.5/3.3t/h,非采暖期热负荷为3.2/2.2t/h。1.3.2.5废气条件表1.3-3 玻璃生产线废气余热资源表序号项 目1#线2#线拟建3#线1玻璃窑融化量t/d6006006002烟气温度℃5205205203烟气流量Nm3/h950009500090000(预计)4烟气压力Pa约-500约-500约-5005烟气含尘量mg/Nm3约400约400约4006余热锅炉排烟温度℃1801801807产过热蒸汽量t/h2222228过热蒸汽温度℃3903903909过热蒸汽压力MPa2.452.452.45根据XX玻璃有限公司现有2×600t/d玻璃生产线的设计指标和实际运行监测数据,现有两条600t/d玻璃生产线能够满足功率为6MW汽轮发电机组正常运行,考虑到公司长期规划,本项目拟选用9MW汽轮发电机组。1.3.2.6主要技术指标如下:装机容量: 9MW电站年总运行时间: 7500h平均发电功率: 5.98MW年发电量: 4585万kW·h年供电量: 4080.65万kW·h(自用电率11%)年用中水量 32.3万m³年节标煤量: 13642吨1.3.2.7主要设备选型根据热力系统和国内余热锅炉、汽轮机的生产及使用情况,确定主机设备如下:1、余热锅炉综合考虑目前玻璃生产线余热资源分布情况和玻璃窑的运行状况,在充分利用余热的前提下,以“稳定、可靠、技术先进、不影响玻璃生产”为原则,确定热力系统及装机方案如下:每条生产线设一台余热锅炉,烟气全部通过余热锅炉降温后再排入大气,在每条玻璃生产线蓄热室后与烟囱之间各设置一台余热锅炉。正常运行时烟气全部通过余热锅炉降温后排入大气,保留原有烟道作为旁路紧急排烟道,当余热锅炉故障检修时,关闭余热锅炉进风口,打开紧急排烟道,玻璃生产系统可以继续运行。为避免余热锅炉尾部受热面出现低温粉尘黏附和烟气低温腐蚀,余热锅炉的排烟温度取180℃。余热锅炉过热蒸汽温度390℃,锅炉出口压力蒸汽2.45MPa,根据烟气量和烟气温度计算得出:每台余热锅炉产过热蒸汽量为17.53t/h。余热锅炉参数:(2台)入口废气量: 95000Nm3/h入口废气温度:520℃出口废气温度:180℃主蒸汽量: 17.53t/h主蒸汽压力: 2.45Mpa主蒸汽温度: 390℃给水温度: 104℃锅炉总漏风: ≤3%2、汽轮机本工程以消耗玻璃生产线产生的余热为主要目标,在兼顾生产、生活供热的同时多发电,考虑到本工程抽汽量较少,确定选用纯凝型汽轮机,少量供热靠非调整抽汽口提供。汽轮机参数:型号: N9-2.35/0.40型式: 凝汽式汽轮机(凝汽器为耐腐蚀材质)额定功率: 9MW主汽门前蒸汽压力: 2.35MPa主汽门前蒸汽温度: 385℃额定进汽量: 48t/h供热抽汽压力: 0.40MPa额定抽汽量: 8.89t/h供热抽汽温度: 260℃额定排汽压力: 0.006Mpa台数:1台3、发电机:型号: QFK-9-2额定功率: 9000kW额定电压: 10500V额定电流: 618A额定频率: 50Hz功率因数: 0.8效率: >95.3%台数: 1台发电机计算依据:每条600t/d玻璃窑头取风余热量为95000Nm3/h、温度520℃,锅炉出口排烟温度180℃,具有可回收约45.85GJ/h的热量,两条600t/d玻璃生产线具有可回收约96.9GJ/h的热量。两台锅炉总蒸发量35.05t/h,进入汽轮机蒸汽温度385℃,压力2.35MPa,额定抽汽量8.89t/h,抽汽温度260℃,抽汽压力0.4MPa。汽机额定排汽压力0.006MPa,汽轮发电机计算发电功率为5.98MW,考虑到拟建600t/d玻璃窑头取风余热量预计为90000Nm3/h、温度520℃,锅炉出口排烟温度180℃,具有可回收约43.43GJ/h的热量,此时汽机功率为8.81MW,因此机组选用9MW。4、桥式起重机: 规格: 25/3.2t跨度: 13.5m台数: 1台5、引风机: 型号: Y4-73No18D 引风量: 110000Nm3/h引风负压: 2000Pa功率: 110kW台数: 2台1.3.3电站总体规划及厂区平面规划布置1.3.3.1总平面布置根据项目选择的厂址和工艺流程,结合场地的水文、地质、自然条件及各建、构筑物对防火、卫生、消防、安全、环保的要求,尽量减少不利因素对本工程总平面布置合理性影响的原则,并综合考虑XX玻璃有限公司的意见进行了总平面布置。由于玻璃窑余热发电工程位于整个玻璃厂区内部,而且与每条玻璃窑生产线在工艺上密切关联,因此总平面布置既要充分考虑不影响主体生产工艺,又能够满足余热发电工程的生产工艺。充分利用现有场地的空余位置,提高整个厂区场地的利用率,使厂区总平面布置紧凑合理。本项目1、2#玻璃生产线并排布置,两台余热锅炉分别布置在1、2#线窑头,采用露天布置。汽轮机主厂房布置在西侧预留的空地上,汽轮发电机组及部分辅机、高低压配电室、主控室、除氧器、循环水泵等布置在主厂房内,主厂房扩建端预留在主厂房西侧,详见总平面图?;导洳贾迷谥鞒Х课鞑?,冷却塔布置在主厂房南侧,具体布置详见《总平面布置图》。因玻璃窑余热发电工程位于原玻璃厂厂区内部,无需规划部门重新规划设计。玻璃窑余热发电工程厂内交通运输利用原玻璃厂已形成的厂区道路,可以满足电厂建设及生产需要。主要建筑经济技术指标一览表序号项 目单 位指 标备 注1工程占地面积m25623 2厂区建(构)筑物占地面积m22231 3建筑面积m23679 4建筑系数%39.6 5厂区道路及铺砌面积m22267 6绿化面积m21125 7绿化系数%20 主要构建筑物一览表序号项目结构形式占地面积(m2)建筑面积(m2)构筑物体积(m3)1主厂房(含变电室、配电室)框架排结构6302520——2机力通风冷却塔钢结构289——7903循环水池钢筋混凝土结构460——16004余热锅炉房钢结构504529——5化水站框架排结构348630—— 合计 2231367923901.3.3.2竖向布置及雨水排除在竖向设计时,根据工厂的建筑物及场地标高,按照防洪标准“50年一遇的高水(潮)位”,合理拟定电站车间的标高。在玻璃生产线建设时场地已经平整,本工程不考虑土方工程量。厂区雨水排除采用明沟排水方式。明沟主要布置在新建道路的一侧或者两侧以及汇水面积较大的区域,汇集的雨水排入设定的排水系统。1.3.3.3厂区道路厂区道路的布置结合场内建筑物的布置,厂外道路的连接条件及建设场地的用地形状等因素,厂内道路将各生产车间连入路网中,主要用于原燃料运输、检修、消防和正常生产。1.3.3.4厂区绿化 厂区绿化采取点、线、面结合的规划原则,沿道路的围墙尽量种植草坪、树木,力求创造优美的厂区环境,在绿化树种的选择上,应结合当地习惯和具体条件,场地绿化率按20%考虑。 1.3.4热力系统考虑两条玻璃窑生产线的布局,两台余热锅炉1、2#并行布置,两个玻璃窑建设两台余热锅炉,配套一台9MW汽轮发电机组,设置一座汽轮发电机房,配套化水车间和冷却塔,循环水泵放置在主厂房内。1.3.4.1主蒸汽系统 主蒸汽系统采用母管制,接自余热锅炉过热器出口联箱的主蒸汽管道与主蒸汽母管相连,再由主蒸汽母管引出接至汽机主汽门。过热器出口的第一道电动闸阀和进入主汽门前的自动阀都设有小旁路和疏放水系统,在暖管和暖机时使用。1.3.4.2主给水系统给水系统采用母管制,为了保证系统安全运行,同时节省投资,设置三台给水泵,其中一台常用给水泵安装变频调节装置用以调节锅炉负荷,另外两台给水泵一用一备,当给水泵出现故障时,启动备用给水泵运行。给水管道自给水泵出口至余热锅炉省煤器的入口为单独供水管道。1.3.4.3凝结水系统凝结水系统设有两台凝结水泵,机组一台泵运行一台泵备用。凝结水由凝汽器热井进入凝结水泵,加压后进入除氧器。在凝结水管道上设有凝结水再循环管道和调节阀,以控制凝汽器热井的水位。1.3.4.4回热抽汽除氧系统回热除氧系统,采用汽轮机抽汽0.40MPa,260℃过热蒸汽,减压至0.02MPa进入除氧器加热凝结水除氧。1.3.4.5冷却循环水系统冷凝器、油冷器、空冷器的冷却水采用循环水,循环水泵设在主厂房内,汽轮机设置冷却塔一座,冷却塔循环水管道均采用母管制,设置两台循环水泵,夏季两台运行,满足汽轮机满负荷运行的要求,冬季两台循环泵运行,其中一台变频运行即可满足汽轮机运行的要求,循环泵容量较大,配一台变频器。1.3.4.6冷却塔选型比较余热发电冷却设备通常有双曲线冷却塔和机械通风冷却塔两种选择,第一是双曲线塔,具有占地多,建设费用高,建设周期长,厂用电低的特点;第二是机械通风冷却塔,具有占地少,建设费用低,建设周期短,消耗一定电力的特点;考虑到减少占地和建设投资,该项目循环水冷却设备选用一台机力通风冷却塔。由于循环水补水水源为中水,因此循环水管道,汽轮发电机凝汽器换热管、空冷器和冷油器换热管,采用耐腐蚀材料,保证系统安全稳定运行。1.3.4.7汽轮机油系统汽轮机的润滑油、控制油等由一套润滑油系统供给,润滑油系统设有辅助交流油泵、事故油泵等,所有油系统管道及管件均采用不锈钢材质。配备1台在线式滤油机,室外设事故油池。1.3.4.8磷酸盐加药系统每台锅炉设一套磷酸盐加药装置,一罐两泵。1.3.4.9汽水取样每台锅炉设一套全自动汽水取样装置。1.3.4.10排污系统两台锅炉设置一台1.5m3的连续排扩容器和一台2.0m3定期排污扩容器。1.3.4.11两条生产线热力系统主要设备如下:表1.3-5 热力系统主要设备选择表序号设备名称规格性能单位数量1磷酸盐加药装置一罐两泵套22汽水取样装置高效换热式套23定期排污膨胀器DP2000排污扩容器 容积:2.0m3台14连续排污扩容器LP1500排污扩容器 容积:1.5m3台15除氧器XMC台16锅炉给水泵多级离心泵Q=25m3/h,H=400m台37凝汽器N-1000-2(耐腐蚀换热管)台18凝结水泵4N6 Q=42m3/h,H=50m台29射水泵WAN台211疏水泵IS65台21.3.5车间布置汽轮发电机主厂房的长度、宽度、柱距及主辅机的检修空间和电站主控制室、高低压配电室、及各建构筑物的布置及消防严格按照《小型火力发电厂设计规范GB50049-2011》执行。(1)主厂房汽轮发电机主厂房布局,由汽轮发电机房、电站控制室、高低压配电室组成,为三层布置。其位置在余热锅炉西侧,沿厂区道路布置,汽轮发电机为纵向布置。详见厂房平剖面图。(2)余热锅炉1、2#锅炉位于其玻璃生产线窑头西侧的空地上,采用露天布置,运行平面为15.000m,平台上布置余热锅炉本体、加药装置及汽水取样器等。(3)化学水处理间布置在主厂房西侧,除盐水泵设置2台,一运一备。(4)循环冷却水池及冷却塔布置在主厂房南侧。1.3.6玻璃工艺系统改造由于余热锅炉设置于玻璃生产最主要的管道上,一旦发生事故将影响玻璃生产的正常运行。为防止这种情况发生,余热锅炉废气管道及发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施:(1)设旁通废气管道,一旦锅炉发生事故,启用旁通废气管道,将发电系统解列,玻璃窑仍能正常运行。(2)发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从发电系统中解列出来的措施。1.3.7冷却水系统1.3.7.1设备冷却用水量蒸汽冷凝时放出大量热,必须要有大流量的冷却水带走,为解决冷却水本身的温度升高,设置冷却塔对其进行冷却,冷却水系统为循环运行,为保证循环水质,需投加相应的除垢剂和防腐剂。1、2#玻璃窑系统余热发电的最大循环水量为2431t/h,考虑系统的蒸发和排污,补充水量取循环水量的2.1%,补充水来自XX市污水处理厂中水管网,管网供水能力约为200t/h,除去厂区生产用水120t/h外,还可为本项目提供约80t/h的裕量,完全可满足本项目正常生产需求。循环水消耗情况(m3/h)序号季节循环水量蒸发风吹损失P1=1.6%排污损失P2=0.5%消耗备注1夏季243138.912.251.1 2冬季167326.88.435.2 3平均205232.810.343.1 1.3.7.2设备冷却水系统方案本工程采用循环供水系统。循环冷却水系统包括循环冷却水泵、冷却构筑物、循环水池及循环水管网。该系统运行时,循环冷却水泵自循环水池抽水送至各汽轮发电机房供生产设备冷却用水,冷却过设备的水(循环回水)利用循环水泵的余压送至冷却构筑物,冷却后的水流至循环水池,供循环水泵继续循环使用。为确保该系统良好、稳定的运行,系统中设置了加药和旁滤设备。1.3.7.3循环冷却水系…
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    服务范围:轻工、纺织,建筑,生态建设和环境工程

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