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随着矿井开采深度的增加,高温高湿等热害问题越来越严重,对工作效率和人们的安全健康有着极大的影响,必须采取相应的治理措施,保证井下有适宜的工作环境??缶诨肪称鲁颂逭H绕胶馑苋淌艿奈露?,导致劳动效率降低,事故频率增加,健康受损,甚至中暑休克。
一、效应简述
据南非金矿统计,从1956~1961年,在湿球温度32.8~33.8℃下工作的工人,千人中暑死亡率为0.57。影响人体热平衡的气候条件是温度、湿度和风速。各国对合适劳动环境的小气候进行了大量研究。除了较早采用的干球温度和湿球温度外,还先后提出了各种指标,如干、湿卡他(Kata)度(冷却度)、等价温度、实感温度、热力指数等,力求用某一综合性指标来确切反映劳动的适宜温度和湿度等。中国矿山仍以干球温度为指标,并规定井下工人作业地点的气温不得超过26℃。
二、原因
入风气温过高 是小型浅井和大型深井建井时期夏季高温的主要原因。中国南方大片地区七月平均最高气温超过33℃,有时高达40℃以上。
地热
是深井高温的主要原因。离地表越深,岩石温度越高。从恒温带以下垂深每增加100m的岩温增量(地温梯度或地温增温率)各地区不同,如抚顺矿区约为3.3℃,吉林石咀子铜矿区约为2℃。联邦德国鲁尔煤田采深1000~1200m处岩温已达50~60℃。
机电设备放热
是机械化矿井的一个重要热源?;缟璞傅娜课抻霉?,部分有用功除在破碎岩体和提升矿石中转化为势能外,其余部分也转化为热。在下行运输时,所耗电能和势能变化量全部转化为热;上行运输时,所耗电能一部分转化为势能,余均转化为热。截煤机械所耗功率约有80%转化为热。综合机械化采煤工作面的机电设备功率很大,有的超过1000kW,可使工作面气温上升很多。
煤炭或硫化矿石氧化放热 也是采掘工作面高温的一个原因。有时这种放热量可占工作面风流带出热量的20%以上。巷道壁面每小时每平方米氧化放热量称为单位氧化放热量。苏联顿巴斯矿区,采准巷道的平均单位氧化放热量为3~4kcal/(m·h)。中国向山硫铁矿,分层崩落法采矿的工作面,单位氧化放热量约 16kcal/(m·h)个别高温工作面达53.7kcal/(m·h)。
其他热源
如人体散热以及爆破、充填料、生产用水等放热。其影响程度因具体条件而异,一般对矿井气温影响不大。
影响因素
影响井下气温变化的主要因素有:1.矿井进风温度;2.井下风流的压缩和膨胀。3.机电设备散热。4.氧化放热;5.人体散热、散湿;6.地下热水散热。7.围岩与井下空气的热交换。
三、防治措施
改善矿井通风
改善矿井通风 采用合理的矿井通风系统,尽可能缩短通风线路,增加风量,提高风速。中国在《煤矿安全规程》的允许条件下,回采工作面采用下行通风或上下平巷进风、中间巷道回风的 W型通风系统,可显著降低工作面气温。发热量大的机电硐室要实行独立通风,避免把热量带到采掘工作面。在采掘工作面人员相对集中的高温地点,使用各式引射器或小型局扇吹风,增加局部地区的风速,改善人体散热条件。
减少矿内热源的放热量 如覆盖淋水巷壁及水沟,减少热水的传热量和蒸发量;防止压气管路对入风加温;把热水经回风井巷引到地面;热水型高温矿井还可采用超前疏干排水措施;用隔热材料覆盖或喷涂巷壁,减少岩壁放热量等。
冷却降温
冷却降温 是防治矿井高温的有效措施。因其费用昂贵,通常只在通风措施降温无效或不经济时采用??缶弥评渥爸媒滴乱延形?、六十年历史。南非是矿山使用空气冷却设备最多的国家之一??掌淙瓷璞赣芍评湎低澈屠淙聪低匙槌桑呵罢吖└渌?后者利用冷水冷却空气。
制冷系统和冷却系统组成
①固定式空气冷却设备 有三种布置方式:(a)制冷和冷却系统均设在地面,冷却总进风流。其施工、维修和冷却水(用来冷却冷凝器中的致冷剂)处理都比较方便,但冷空气往井下输送途中吸收热量,降低冷却效果。(b)制冷系统设在地面,冷却系统设在井下。其投资较大,但冷却水易于处理,冷却效果好,可用优质绝热材料,防止冷水在输送过程中吸收热量,目前广泛采用。(c)制冷和冷却系统均设在井下,这种方式要求妥善解决冷却水的循环处理问题。
②移动式空气冷却设备 常用于采掘工作面等局部地点的降温,中国武汉冷冻机厂制造的矿用移动式空气冷却设备,制冷量为60Mcal/h,功率为22kW,与局扇配套使用,将空气冷却后送到工作面,其制冷系统和冷却系统组装成一体,可随采掘工作面推进移动。另一种移动式空气冷却设备,其制冷系统固定,冷却系统则随工作面移动。
作业地点分散而人员少的高温矿井中,可采用个体防护措施。一些国家正在研制各式冷却头盔或冷却工作服,以冷却吸入的空气、降低头部或体表温度。
综上所述,井下作业不仅是一项高耗能作业,其危险性很大,研究人体与热环境的关系有利于采取适当的措施以?;すた龅纳硖褰】岛吞岣呃投?。根据热源分布制定出合理的降温措施,深刻认识热害的危害,提高自我?;つ芰?。
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本项目主要建设年产25000吨秸秆固体成型燃料生产线一条,新建生产车间、仓储用房、办公室等;购置秸秆固体成型燃料生产设备以及其他辅助设备。
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立即阅读项目规划用地210万㎡,建设内容包括2×55孔5.5m捣固焦焦炉;2×1260m3高炉;2×220m2烧结;1×120万吨球团链篦机-回转窑生产线; 1套活性石灰窑、1套轻烧白云石窑、4套生石灰机械窑;2×110t转炉及板坯连铸机、2座LF钢包炉、1座RH炉;1条1580mm热轧带钢生产线,灵活配置1条3500mm宽厚板生产线,一个1550mm冷轧厂等主体工序设施,与之配套建设综合原料场、发电、煤气柜、制氧机、空压站、给排水、固废处理、变电站等公辅设施。 项目涉及焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、热轧、冷轧等多种生产工序,按《国民经济行业分类》(GB/T4754-2011)划分,可归类为“炼焦”、“黑色金属冶炼和压延加工业”、“金属表面处理及热处理加工”,
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